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Malla metálica para impresoras de inyección de tinta

Mallas metálicas en impresoras de inyección de tinta: control preciso de líquidos y gases

Las mallas metálicas desempeñan funciones críticas en las impresoras de inyección de tinta para el control, filtrado y estabilización de flujos de líquidos y gases. Actúan en espacios muy reducidos, con propiedades de flujo definidas con precisión, alta resistencia química y estabilidad mecánica.

En los sistemas de impresión de alto rendimiento, desde equipos de oficina hasta máquinas de impresión digital industriales, garantizan un suministro preciso de tinta, la compensación de aire y la protección de la delicada estructura de las boquillas.

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Perfil de aplicación: tejido para fluídica en el cabezal de impresión

En las impresoras de inyección de tinta, los medios líquidos, las cámaras de aire y los microcabezales de impresión están integrados en estructuras muy complejas. Las mallas metálicas garantizan aquí:

Equilibrio de presión entre el depósito de tinta, el conducto y la placa de boquillas
Purgado de aire de los sistemas sin salida de líquido
Filtrado de partículas para evitar fallos en las boquillas
Estabilización del flujo en los conductos de tinta
Funciones de protección contra daños mecánicos

Gracias a su alta precisión dimensional, al tamaño ultrafino de sus poros y a su geometría dimensionalmente estable, las telas de GKD pueden integrarse directamente en complejos sistemas microfluídicos, a menudo en el rango de los µl y con presiones de hasta varios bares.

Requisitos técnicos y características

Los sistemas de conducción de tinta y aire en las impresoras plantean grandes exigencias al material utilizado. Las mallas metálicas deben ser resistentes a los medios, de poros finos, estructuralmente precisas y permanentemente estables a la deformación.

Parámetros técnicos

Parámetros	Área típica
Tamaño de poro	6 µm – 300 µm
Diámetro del alambre	12 µm – 460 µm
Materiales	Acero inoxidable 1.4301, 1.4404; Aleaciones especiales
Porosidad	20 % – 60 % (dependiendo de la aplicación)
Compatibilidad con los medios	Tinta, glicol, agua, disolvente
Estado	Limpiado, tratado térmicamente, inspeccionado con cámara en sala limpia.
Procesamiento	Corte por láser, troquelado, sellado de bordes

Los tejidos con poros definidos y tolerancias estrictas garantizan un rendimiento reproducible del cabezal de impresión durante toda su vida útil.

Aplicaciones típicas en el sistema de impresión

Protección del cabezal de impresión
- Protección de la placa de boquillas contra partículas y burbujas de aire
- Integración en la parte posterior de la boquilla o como filtro previo
- Tejido de poros finos con alto caudal y baja diferencia de presión
Ventilación y compensación de presión
- Instalación en tapas de depósitos o tuberías de retorno
- Permeable al gas, pero impermeable a los líquidos, en montaje vertical u oblicuo
- Alternativamente, como medio regulador de presión en sistemas cerrados
Alimentación de tinta y tejido filtrante
- Prefiltro en cámaras de tinta o cartuchos
- Función de retención contra partículas de fibra, polvo o pigmento
- Opcionalmente como tejido individual o estructura compacta multicapa
Impresión industrial y de gran formato
- Tejidos mecánicamente estables para garantizar la seguridad en el transporte de grandes volúmenes
- Tejidos resistentes al calor en sistemas de sublimación o UV
- Integración en sistemas de limpieza y enjuague de la estación de impresión

Materiales y variantes

Material	Características	Ámbitos de aplicación
Acero inoxidable 1.4301	Buena resistencia química, de serie	Cartuchos, filtros, ventilación
Acero inoxidable 1.4404	Mayor resistencia a la corrosión (por ejemplo, en tintas con componentes ácidos)	Sistemas industriales, unidades de lavado
Aleaciones especiales	En medios altamente agresivos o tecnología de sala limpia	Aplicaciones especiales, impresión alimentaria

Versiones disponibles: tejidos individuales, paquetes de tejidos multicapa, tejidos laminados, piezas troqueladas con bordes pulidos, componentes 3D transformados.

Procesamiento e integración
GKD suministra tejidos en forma de:

Piezas troqueladas redondas o rectangulares con tolerancias estrechas
Casetes o marcos de soporte para el montaje directo
Piezas individuales mecanizadas con láser para módulos microfluídicos
Componentes compuestos con soporte, junta o elemento de plástico

La integración es posible mediante sujeción, sobremoldeo, prensado o soldadura por fricción o láser, según el diseño de la carcasa y los requisitos del sistema.

Ventajas de la malla metálica en la impresión con tinta:

Propiedades de flujo exactas y reproducibles
Alta resistencia a las temperaturas y a los productos químicos
Sin desgasificación ni hinchamiento en el medio
Estable en cuanto a la forma y resistente a las vibraciones
Se puede limpiar/enjuagar
Se puede combinar con otras funciones (blindaje, protección, refrigeración)

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Suministramos tejidos filtrantes y de control fabricados con precisión para procesos de impresión exigentes: probados en serie, configurables de forma flexible y con un proceso seguro.