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Blindaje EMI

Ya sea en vehículos, en aparatos electrónicos o en infraestructuras críticas, los blindajes EMC con mallas metálicas de GKD garantizan una protección fiable contra las interferencias electromagnéticas en cualquier lugar.

Nuestras soluciones de blindaje tejidas ya se utilizan hoy en día en automóviles. Además, también abren nuevas posibilidades para proteger de forma eficaz la electrónica sensible en ámbitos como centros de datos, tecnología médica, aeronáutica y astronáutica, pantallas e incluso electrodomésticos.

De este modo, respondemos a la creciente interconexión y digitalización, que exige la máxima compatibilidad electromagnética en todos estos sectores.

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Centros de datos e infraestructura informática

En los centros de datos de alta seguridad, las salas de servidores suelen estar blindadas con jaulas de Faraday para proteger el hardware de las interferencias electromagnéticas. Nuestras mallas metálicas pueden utilizarse, por ejemplo, en puertas de rack ventiladas o elementos de pared.

Bloquea las interferencias electromagnéticas (EMI), pero al mismo tiempo permite el flujo de aire necesario. De este modo, nuestras mallas contribuyen a cumplir los estrictos requisitos de compatibilidad electromagnética (por ejemplo, las normas TEMPEST).

Pantallas y visores

En monitores, pantallas táctiles e instrumentos de visualización se puede integrar una malla metálica de malla fina como blindaje transparente sin afectar a la visibilidad.

Estas rejillas de blindaje EMI, prácticamente invisibles, pueden integrarse directamente en los cristales frontales de las pantallas o laminarse entre los cristales. La legibilidad de la pantalla se mantiene, mientras que el dispositivo queda protegido contra la radiación entrante y saliente, por ejemplo, en la tecnología médica, donde las pantallas deben ser transparentes y a la vez seguras desde el punto de vista electromagnético.

Electrónica industrial y controles

En las instalaciones de producción, los robots o los armarios de distribución, los dispositivos de control sensibles deben protegerse contra los campos de interferencia (por ejemplo, de motores o convertidores de frecuencia). En este caso, las mallas metálicas pueden servir como blindaje en carcasas de plástico o en aberturas (por ejemplo, como rejillas de ventilación).

Amortiguan las emisiones electromagnéticas y evitan las interferencias externas. A diferencia de las carcasas metálicas completamente cerradas, las rejillas permiten la refrigeración por aire y un diseño flexible de los componentes.

Principio de funcionamiento: blindaje con tejido conductor

Las mallas metálicas funcionan según el principio de Faraday. Los campos electromagnéticos se reflejan en la estructura conductora y se atenúan mediante pérdidas eléctricas. Los factores decisivos son:

La conductividad y el estado de la superficie del material
El contacto eléctrico con la estructura de blindaje y la conexión a tierra definida
La ausencia de huecos y las transiciones de baja impedancia en todo el sistema

El tamaño de la malla y la longitud de onda influyen en el efecto de blindaje, pero debido a los rangos de frecuencia que se suelen blindar, los efectos son aquí demasiado pequeños. Sin embargo, en los conjuntos reales, el contacto, las juntas, las aberturas y la estructura del sistema completo suelen determinar en mayor medida la atenuación de blindaje resultante que la variación fina de una sola geometría de malla.

Parámetros técnicos que cuentan en los proyectos

Para los tejidos de blindaje EMC, se tienen en cuenta y se coordinan los datos característicos específicos del proyecto, por ejemplo:

Atenuación de blindaje en dB como valor del sistema a partir del tejido, la instalación y la conexión a tierra
Resistencia eléctrica como indicador de la capacidad de derivación
Espesor y gramaje en la integración del tejido en materiales compuestos o compuestos de vidrio
Transparencia óptica y bajo grado de reflexión gracias al color negro

La selección del tejido se realiza en función del perfil de requisitos completo: objetivo de blindaje, condiciones mecánicas, requisitos ópticos, resistencia a los medios y a la temperatura, concepto de montaje.

Materiales y tipos de tejidos

La selección del material depende de la conductividad eléctrica, el entorno corrosivo y los requisitos de integración.

Cobre y aleaciones de cobre para baja resistencia y alto efecto de blindaje
Aleaciones de aluminio para aplicaciones en las que el peso es relevante
Acero inoxidable para aplicaciones mecánicamente robustas y resistentes a la corrosión

Las variantes con revestimiento negro reducen los reflejos en aplicaciones ópticas. Estos tejidos se integran normalmente en componentes como productos semiacabados, no como piezas estables listas para montar.

Aplicaciones típicas

Superficies visibles y componentes ópticos: pantallas, ventanas, cubiertas con función EMC
Tejidos integrados: inserciones en componentes plásticos o compuestos, laminados y elementos de carcasa
Conjuntos electrónicos: áreas de blindaje en aberturas, interfaces, elementos de mando, cubiertas

Integración: decisiva para la atenuación resultante del blindaje

La eficacia depende totalmente de la integración. Requisitos del proyecto:

integración conductiva en toda la superficie de la estructura de blindaje
conexión definida a masa, contacto de baja impedancia
juntas y transiciones controladas, huecos minimizados
concepto coordinado para juntas, marcos, abrazaderas o estructura laminada

De este modo, el tejido se convierte en una función de blindaje reproducible en todo el sistema.

Póngase en contacto con nosotros.
Le asesoraremos sobre la elección de materiales, el efecto de blindaje y la integración, con base técnica, confidencialidad y orientación al proyecto.