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Fabricación de fibras: filtros para boquillas de hilatura

Filtración en estado fundido en una boquilla de hilado con tamices Spinpack de GKD

Las fibras químicas de alta calidad solo se obtienen a partir de una masa fundida de polímero limpia y homogénea. La filtración en estado fundido antes de la boquilla de hilatura elimina las partículas de gel, los aglomerados y las partículas extrañas duras. Reduce la formación de geles y, por lo tanto, constituye la base para minimizar las roturas de hilo y aumentar la vida útil del bloque de hilatura.

Los tamices Spinpack, fabricados con mallas metálicas de GKD, proporcionan una base de filtración precisa, muy limpia y reproducible en procesos de monofilamento y multifilamento para polímeros como el PET, el PA y el PP.

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Retos en la práctica

Los restos de polímero que no se han fundido por completo, las partículas envejecidas térmicamente, los aglomerados de carga o las partículas extrañas provocan roturas de hilo, defectos superficiales y obstrucciones de las boquillas. Se necesitan medios filtrantes con una estructura de poros definida y baja tendencia al colmataje, que al mismo tiempo permitan una larga vida útil.

Soluciones de GKD

GKD fabrica y desarrolla filtros Spinpack a partir de mallas de alambre de acero inoxidable tejidas con precisión. Los filtros se construyen en forma de paquetes de mallas con capas escalonadas, por ejemplo, combinaciones de mallas cuadradas y mallas trenzadas optimizadas, que se adaptan entre sí en función de las presiones diferenciales que se producen.

Fino y cizallamiento: dependiendo del polímero y de la instalación, los medios se utilizan según su finura y el cizallamiento necesario del polímero.

Flujo y presión: las uniones optimizadas minimizan la presión diferencial sin perder precisión de separación, con una distribución uniforme de la presión en toda la sección transversal del tamiz.
Material y resistencia: aceros inoxidables y níquel o aleaciones a base de níquel para una mayor resistencia a la corrosión
Pureza y calidad: tamices fabricados con tejidos sometidos a múltiples procesos de limpieza, entrega sin partículas, control de calidad documentado
Adaptación: geometría, estructura, borde, , a medida para cada instalación

Características técnicas

Materiales: acero inoxidable; opcionalmente, aleaciones de níquel y aleaciones especiales
Tipos de tejidos: mallas cuadradas, tejidos trenzados optimizados, laminados multicapa con capa de refuerzo, telas de fibra metálica
Poros y tamaños de malla: clasificados de fino a grueso en paquetes de tamices, según la aplicación
Temperatura y productos químicos: apto para las condiciones típicas de hilatura de PET, PA, PPS, polímeros a base de celulosa y polímeros especiales
Diseño: contornos redondos, anulares, ovalados o personalizados, bordes de corte limpios, planos, con reborde o soldados por puntos

Ventajas para los operadores

Calidad constante del hilo: masa fundida homogénea, puntos de gelificación reducidos, menos roturas de hilo
Fiabilidad del proceso: presiones diferenciales estables, menor obstrucción de las boquillas, vida útil predecible
Rentabilidad: menos paradas y menos desperdicio, intervalos más largos entre cambios de tamiz, menor consumo energético gracias a la optimización de las pérdidas de presión

Ámbitos de aplicación habituales

Monofilamentos y multifilamentos, fibras discontinuas e hilos
Polímeros: PET, PA, PP, polímeros a base de celulosa y polímeros especiales
Etapas del proceso: filtración en boquilla y cambiador de tamices (como filtro central)
Aplicaciones avanzadas: filtración en procesos de hilatura con un mayor porcentaje de material reciclado, gestión de materias primas de calidad variable

Tu próximo paso

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