Fabricación con conocimiento práctico
Para nosotros es importante que nuestros clientes obtengan productos y soluciones de productos duraderas. Además, es importante también que sean personalizados y versátiles para que puedan satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Soluciones técnicas del líder mundial del mercado
GKD es sinónimo de tejidos y mallas de precisión fabricados con alambres metálicos y sintéticos, así como con fibras técnicas, listos para su uso industrial en todos los sectores. Estos materiales nos sirven para fabricar tejidos eficientes, bandas de proceso, componentes, sistemas de filtrado y tejidos arquitectónicos.
Además, seleccionamos el proceso de fabricación correcto y adecuado para cada aplicación. Nuestros clientes pueden estar seguros de que todos sus requisitos individuales se van a ver satisfechos.
Duraderos y de gran calidad
Con el material y el tipo de tejido adecuados se obtiene un producto de alta calidad
Trabajamos con materiales duraderos como el metal o los polímeros y con materias primas de excelente calidad como el basalto, el vidrio o la cerámica. De acuerdo con los deseos individuales de nuestros clientes, fabricamos tejidos industriales, filtros, elementos filtrantes o laminados de tejido, todos ellos de alta calidad y durabilidad, ya sea en serie o como piezas únicas. También ofrecemos productos compuestos sujetos a los mismos baremos de calidad que los tejidos de alta precisión fabricados con un solo material.
A la hora de elegir el tipo de tejido adecuado, nuestros clientes pueden confiar en nuestros casi 100 años de experiencia: la fabricación de construcciones mixtas, estructuras de tejido multidimensionales, construcciones multicapa, tejidos de aleaciones especiales y la producción en condiciones de sala blanca para requisitos especiales son para nosotros parte de nuestra oferta estándar.
Personalización y versatilidad
Con nuestras máquinas especialmente desarrolladas hacemos realidad los deseos de los clientes.
Para poder crear soluciones personalizadas para nuestros clientes en los distintos nichos de mercado, en GKD diseñamos y fabricamos nuestras propias máquinas en colaboración con nuestros socios. Estas nos permiten, a diferencia de las máquinas estándar, producir tejidos versátiles y de alta calidad que se adaptan con total precisión a las necesidades de nuestros clientes.
Gracias a nuestro parque de máquinas especializadas, podemos producir «just-in-time» y procesar todos los materiales comunes, así como hilos ultrafinos a partir de 16 μM. También es posible tejer tejidos ultrafinos de hasta dos metros de ancho y otros tejidos de hasta seis metros de ancho.
Óptimo y preciso
El 90 % de todos los tejidos industriales de GKD se someten al acabado o al tratamiento posterior tras la tejeduría.
Tras la fabricación, los tejidos industriales son sometidos a limpieza. Utilizamos procesos térmicos y recubrimientos para asegurar de forma permanente las propiedades deseadas del material y el compuesto del tejido. Por último, cortamos y ensamblamos cada producto individualmente. El resultado son productos fiables, duraderos y rentables para la industria. Los transformamos en soluciones personalizadas o los entregamos a nuestros clientes como productos semiacabados.
Una selección de nuestros métodos de procesado y acabado:
- Revestimiento
- Ensamblado
- Desengrasado
- Recocido en el proceso de gas de protección
- Calandrado
- Marcado de costuras
- Pegado
- Corte por láser
- Recocido de solubilización
- Soldadura
- Corte por plasma
- Corte/troquelado mecánico
- Limpieza
- Sinterización
- Soldadura
- Bobinado
Tejido
La tejeduría es la principal competencia de GKD. Con décadas de experiencia y la tecnología más avanzada, producimos tejidos metálicos y sintéticos de alta calidad para aplicaciones industriales, así como tejidos arquitectónicos. Nuestros tejidos impresionan por su precisión, durabilidad y opciones de personalización extremadamente versátiles.
Ya sea para filtración, secado o para utilizar como fachada de edificios, desarrollamos tejidos adaptados de forma óptima a las necesidades de nuestros clientes. Nuestros conocimientos prácticos en diversas tecnologías de tejido nos permiten ofrecer soluciones personalizadas para una amplia gama de mercados.
Limpieza
GKD cuenta con varios sistemas de limpieza y desengrasado a disposición. Los baños de limpieza asistida por ultrasonidos para productos bobinados/en rollo y para productos confeccionados se utilizan para eliminar de la superficie del tejido los aceites y la abrasión debidos a los procesos. Este tipo de limpieza preserva el material además de ser muy eficaz.
Para requisitos de limpieza especialmente exigentes, los tejidos se someten a un proceso de limpieza térmica. Las impurezas orgánicas y los óxidos se eliminan en una atmósfera de hidrógeno al 100 % por encima de 1000 °C (recocido de reducción).
Confección
Para poder ofrecer a nuestros clientes productos ya confeccionados, GKD dispone de todas las tecnologías de corte estándar en sus propias instalaciones. En función de los requisitos de tolerancia y los tipos de tejido, se utilizan procesos de corte como el corte por láser, el corte por plasma, el corte por cuchilla o el corte por hoja en sistemas de corte controlados por CNC. En particular, se pueden conseguir bordes de corte seguros y sin desgarros utilizando nuestras tecnologías de corte (por ejemplo, corte por plasma), postratamiento de bordes (por ejemplo, desoldadura de bordes) o tratamiento térmico (corte por calandra con recocido por difusión DKS).
Tecnología de unión
La unión de tejidos metálicos no supone un gran reto para GKD. Seleccionamos el proceso óptimo en función de la combinación de tipo de tejido, anchura de malla y grosor del alambre. GKD cuenta con décadas de experiencia en todos los procesos habituales de soldadura (directa e indirecta) y pegado. GKD utiliza la soldadura por fusión, la soldadura por resistencia, así como la soldadura indirecta y la unión con adhesivo, que son más respetuosas con el material.
- Soldadura por fusión: soldadura láser, soldadura TIG, soldadura por microplasma
- Soldadura por resistencia: soldadura por puntos y soldadura por costura de rodillo (tecnología de 50 Hz y media frecuencia), soldadura KE (soldadura por descarga de condensador)
- Soldadura indirecta: soldadura fuerte, soldadura blanda
- Pegado: adhesivos de 2 componentes, adhesivos de 1 componente
Tecnología de costura
Soluciones de costura personalizadas para una integración óptima de los procesos: al igual que nuestras soluciones de bandas, sus costuras también tienen que ser muy resistentes. Combinamos el tejido óptimo para el cliente con una variante de costura adecuada en función de cada aplicación. Estaremos encantados de asesorarle en la selección de sus aplicaciones individuales. GKD es el único y exclusivo proveedor de costuras PAD patentadas y especialmente planas. En el proceso de termofusión, se funde una almohadilla especial en el tejido de la banda y se presiona con grapas de unión. Así adquiere una mayor resistencia y mejores propiedades de deslizamiento de la banda. Además, se reduce significativamente el riesgo de daños en la costura, la zona de costura queda más cerrada y se reduce la penetración del producto.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico de los tejidos es otra fase de acabado que se realiza en GKD. Sirve para varios fines, como mejorar las propiedades mecánicas, aumentar la resistencia a la corrosión y adaptar la microestructura del material. En el horno de paso continuo desarrollado especialmente para mallas metálicas se llevan a cabo diversos tratamientos térmicos en atmósfera de hidrógeno. La certificación IATF 16949 de GKD no es la única razón por la que operamos y probamos nuestros sistemas de tratamiento térmico de conformidad con el estándar CQI9. También servimos a nuestros clientes de la industria de extracción de petróleo sobre la base de la norma API6A.
Una selección de nuestros métodos de procesado y acabado:
- Recocido de recristalización / recocido de eliminación de tensiones: para restaurar las propiedades físicas tras el proceso de tejido (endurecimiento por deformación). Reduce las tensiones internas, aumenta la ductilidad, mejora la resistencia y reduce el riesgo de agrietamiento.
- Recocido por difusión: para unir los hilos de urdimbre y trama. Esto evita el desplazamiento de la malla y la caída de los alambres al cortar/troquelar los tejidos tratados. También constituye la base del tejido DKS (DKS: recocido por difusión-calandrado-corte).
- Recocido por reducción: se utiliza para eliminar los óxidos y otras impurezas de la superficie del tejido.
- Termofijación: también conocido como heatsetting, se refiere al proceso térmico por el cual se mejoran las propiedades de nuestros tejidos técnicos. Por ejemplo, los ajustes personalizados del proceso de termofijación aumentan la estabilidad dimensional y evitan la contracción o el alargamiento no deseados en las aplicaciones posteriores del cliente. También se reduce la tendencia a la formación de pliegues.
Corte en tiras
El corte en tiras de los tejidos es un importante servicio posterior al tejido de GKD. Nuestro cliente utiliza las tiras de tejido para sus líneas de producción totalmente automatizadas. Las longitudes largas y el bobinado uniforme de los rollos de tejido son esenciales para los procesos automatizados. Se pueden obtener anchuras de tiras inferiores a 5 mm y longitudes superiores a 1000 m. Para la producción de tiras de alta precisión se utilizan bloques de cuchillas fijas (sistema de corte longitudinal), cuchillas giratorias o accionadas o cuchillas para cortar dentro de la malla del tejido. También en este caso, los bordes pueden asegurarse contra la ondulación mediante el proceso de corte por plasma o el tratamiento DKS. La tensión de bobinado constante y el bobinado de borde exacto son tan importantes como la precisión en el borde de corte y la anchura de la tira. Estos requisitos se cumplen mediante ejes de fricción controlados y controles de los bordes de la banda, que garantizan la calidad de los rollos en los sistemas de corte y bobinado.
Para aplicaciones especialmente delicadas, un sistema de inspección óptica utiliza cámaras de alta sensibilidad para supervisar la superficie del tejido y seleccionar las desviaciones que pueden eliminarse más adelante en el proceso.
Laminación / calandrado
Las calandrias de precisión de GKD permiten ajustar con precisión las propiedades físicas de los tejidos de alambre. Durante el calandrado, las crestas de alambre se aplanan, lo que garantiza una superficie lisa del tejido. Además, el ligamento del tejido se estabiliza y se puede conseguir un grosor de tejido definido, necesario para los procesos de producción posteriores. Dependiendo del ligamento del tejido, este proceso puede influir incluso en la finura de filtración.
GKD tiene en uso calandras de precisión de varias anchuras. El tejido metálico puede calandrarse con precisión a un grosor definido con una tolerancia de +/- 0,002 mm.
Punzonado / conformado
El punzonado, el moldeado y la embutición profunda son procesos cada vez más importantes en GKD. GKD dispone de varias líneas de producción totalmente automatizadas para productos en serie y grandes cantidades. Las cámaras de alto rendimiento controlan la calidad en línea. Aquí se fabrican elementos filtrantes tridimensionales (monocapa o multicapa) con o sin reborde para diversas aplicaciones. Pero GKD también ofrece una amplia gama de diferentes productos punzonados para pequeñas y medianas cantidades en máquinas automáticas de punzonado, plegado y conformado. GKD dispone de una amplia gama de máquinas y herramientas para el punzonado de contornos, la embutición profunda, el rebordeado o el prensado de bordes de tejidos metálicos. GKD también ofrece soluciones para el moldeo por inyección de plástico de piezas conformadas de tejido.
Revestimiento
Máxima protección contra el desgaste con revestimiento PVD: Prolongue la vida útil de sus productos – Nuestra tecnología de deposición física de vapor (PVD o Physical Vapor Deposition) le ofrece una ventaja competitiva decisiva: excelente protección contra el desgaste para sus productos. Ya sea en la industria textil, automovilística o aeroespacial, con nuestro revestimiento PVD puede aumentar significativamente la vida útil y la fiabilidad de sus productos. Nuestro sistema garantiza una superficie extremadamente resistente que protege sus materiales de la abrasión y el desgaste.
Revestimientos PVD: la clave para una máxima protección contra el desgaste
Nuestro revestimiento PVD confiere a sus productos una superficie extremadamente dura y duradera que los protege eficazmente de las tensiones mecánicas y prolonga considerablemente su vida útil.
Su ventaja: máxima protección contra la abrasión. Nuestro revestimiento de PVD minimiza el desgaste y aumenta considerablemente la vida útil de sus productos.
Dónde marcan la diferencia los revestimientos PVD
Nuestros revestimientos PVD se utilizan siempre que los productos tengan que soportar tensiones mecánicas extremas. He aquí algunos ejemplos de aplicación:
- Herramientas de corte: aumente la vida útil y el rendimiento de corte de sus herramientas en la transformación del metal y la madera.
- Tejido filtrante: prolongue varias veces la vida útil de su tejido filtrante metálico sin cambiar las propiedades básicas del tejido. Nuestro revestimiento PVD ofrece ventajas decisivas, sobre todo en ámbitos de aplicación en los que los fallos relacionados con el desgaste ocasionan elevados costes.
- Fabricación de moldes: proteja sus moldes de inyección y herramientas frente a la abrasión para garantizar una calidad de producción constante.
- Componentes para automoción: garantice la longevidad y la eficiencia de los componentes del motor, las piezas de la transmisión y los sistemas de frenado.
- Maquinaria textil: aumente la durabilidad de los componentes expuestos a alta fricción y cargas mecánicas.
- Industria aeronáutica y aeroespacial: proteja los álabes de las turbinas y otros componentes de alto rendimiento expuestos a temperaturas extremas y tensiones mecánicas.
- Tecnología médica: confíe en los revestimientos PVD para instrumentos quirúrgicos e implantes que requieren alta resistencia al desgaste y biocompatibilidad.
- Componentes electrónicos: evite el desgaste y garantice la funcionalidad a largo plazo de contactos y conectores.
Revestimientos PVD de gran formato: protección sin concesiones
Nuestro sistema de revestimiento PVD le permite revestir incluso componentes especialmente grandes de forma eficaz y sin problemas. Esto es especialmente interesante para las industrias que exigen materiales de gran superficie y resistentes al desgaste.
Ventajas de nuestro revestimiento PVD de gran formato:
- Protección sin costuras: los componentes de gran formato también pueden recubrirse sin interrupción, garantizándose así una capa protectora uniforme y continua.
- Escalabilidad: nuestra tecnología le permite aumentar la producción sin comprometer la calidad de la protección contra el desgaste.
Resumen: prolongue la vida útil de sus productos con el recubrimiento PVD
Con nuestra tecnología de revestimiento PVD, puede maximizar la protección contra el desgaste y prolongar la vida útil de sus productos. Nuestro recubrimiento PVD reduce el trabajo de mantenimiento y minimiza el riesgo de fallos del sistema y, por tanto, los elevados costes de seguimiento, especialmente en aplicaciones sometidas a un uso intensivo, como las tejidos de filtro metálicos. Confíe en nuestra experiencia para proteger sus productos del desgaste y llevar su rendimiento a un nuevo nivel.
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