La production, la transformation et le recyclage de matériaux à base de polymères nécessitent toujours des étapes de filtration à l’aide de différents types de changeurs de bandes de tamisage et d’installations. Les filtres et médias filtrants de GKD sont fabriqués spécialement pour ces installations et processus et constituent la pièce maîtresse de ces appareils. Les médias filtrants utilisés sont adaptés et optimisés en fonction des exigences en termes de taux de rétention ou de traitement de gels. L’objectif est de réaliser le bon compromis entre durée de vie et degré de filtration. Cela permet de poser les bases de process propres garantissant une qualité de produit élevée et constante. Nous couvrons la fabrication de polymères de base ou de mélanges-maîtres, de films, de monofilaments et de plaques, ainsi que de silicones ou de matériaux à base de biopolymères, dont les propriétés particulières requièrent des solutions spécialisées.

Après l’extrusion de polymères, les cordons de plastique sont par exemple prélevés par des bandes de process de refroidissement en matière synthétique ou en acier inoxydable et refroidis sur la bande avec de l’eau projetée par des buses de pulvérisation. Selon les exigences du process, des toiles tissées présentant différentes perméabilités à l’eau sont disponibles pour des bandes configurées individuellement, afin de réduire au maximum la quantité d’eau entraînée dans les étapes suivantes du process.

Dans les installations de production de matières expansées, les matières se présentant sous forme de plaques sont transportées de la bande de process vers le four, où elles sont maintenues en permanence en suspension au-dessus de la bande durant le processus d’expansion (flottation), jusqu’à ce que la mousse soit réticulée. Lors de la fabrication de profilés d’étanchéité en caoutchouc extrudé, les produits sont transportés sur nos bandes de process au tissage fin dans le four de vulcanisation, puis vulcanisés sur la bande.