Mehr als nur Gewebe
Wir liefern nicht nur Produkte, sondern komplette Lösungen. Unser Anspruch ist höchste Kundenzufriedenheit und dafür tun wir alles, was im Rahmen unserer Möglichkeiten liegt.
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Lösungskompetenz auf allen Ebenen
Langjährige Expertise, prozessspezifisches Know-how und ein gelebter Servicedanke machen GKD vom Lieferanten zum Partner. Wir entwickeln, betreuen, beraten, unterstützen, reparieren und prüfen – damit die Wertschöpfungskette unserer Kunden effizient, ergebnisorientiert und
nachhaltig ist. Entdecken Sie die große Bandbreite unserer zusätzlichen Leistungen abseits des Standards und profitieren Sie von unseren hohen Ansprüchen.
Beratung und Service
Jeder Kundenprozess ist einzigartig. Deshalb stellen wir uns den Anforderungen täglich aufs Neue – mit einem tiefem Produktwissen und großen Erfahrungshorizont. Unsere Mitarbeitenden stehen vor Ort zeitnah für die Analyse der Aufgabe und Umsetzung mit unseren technischen Gewebelösungen für Industrie und Filtration zur Verfügung. Elementare Hilfsmittel unserer Arbeit sind dabei Simulationswerkzeuge für die Gewebeentwicklung und Prozesssimulation, das Rapid Prototyping von Neuentwicklungen und ein umfangreich ausgestattetes Labor zur Analyse und Überprüfung der Ergebnisse.
Die langjährige Erfahrung mit unseren Prozessband- und Transportbandlösungen in den verschiedensten Anwendungen ermöglicht uns einen branchenübergreifenden und spezialisierten Beratungsansatz. Wir kennen Ihre Prozesse und Bedürfnisse. Wir finden das richtige Transportband für Ihren Prozess und sehen Innovation als stetigen Prozess in der gemeinsamen Zusammenarbeit. Wir wissen, wie wichtig der reibungslose Produktionsprozess Ihrer Anlage ist, deshalb steht Ihnen unser Serviceteam in diesem Bereich 24/7 zur Verfügung:
T +49 2421 803 308
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Die langjährige Erfahrung mit unseren Prozessband- und Transportbandlösungen in den verschiedensten Anwendungen ermöglicht uns einen branchenübergreifenden und spezialisierten Beratungsansatz. Wir kennen Ihre Prozesse und Bedürfnisse. Wir finden das richtige Transportband für Ihren Prozess und sehen Innovation als stetigen Prozess in der gemeinsamen Zusammenarbeit. Wir wissen, wie wichtig der reibungslose Produktionsprozess Ihrer Anlage ist, deshalb steht Ihnen unser Serviceteam in diesem Bereich 24/7 zur Verfügung:
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Beratung und Service
Jeder Kundenprozess ist einzigartig. Deshalb stellen wir uns den Anforderungen täglich aufs Neue – mit einem tiefem Produktwissen und großen Erfahrungshorizont. Unsere Mitarbeitenden stehen vor Ort zeitnah für die Analyse der Aufgabe und Umsetzung mit unseren technischen Gewebelösungen für Industrie und Filtration zur Verfügung. Elementare Hilfsmittel unserer Arbeit sind dabei Simulationswerkzeuge für die Gewebeentwicklung und Prozesssimulation, das Rapid Prototyping von Neuentwicklungen und ein umfangreich ausgestattetes Labor zur Analyse und Überprüfung der Ergebnisse.
Die langjährige Erfahrung mit unseren Prozessband- und Transportbandlösungen in den verschiedensten Anwendungen ermöglicht uns einen branchenübergreifenden und spezialisierten Beratungsansatz. Wir kennen Ihre Prozesse und Bedürfnisse. Wir finden das richtige Transportband für Ihren Prozess und sehen Innovation als stetigen Prozess in der gemeinsamen Zusammenarbeit. Wir wissen, wie wichtig der reibungslose Produktionsprozess Ihrer Anlage ist, deshalb steht Ihnen unser Serviceteam in diesem Bereich 24/7 zur Verfügung:
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Die langjährige Erfahrung mit unseren Prozessband- und Transportbandlösungen in den verschiedensten Anwendungen ermöglicht uns einen branchenübergreifenden und spezialisierten Beratungsansatz. Wir kennen Ihre Prozesse und Bedürfnisse. Wir finden das richtige Transportband für Ihren Prozess und sehen Innovation als stetigen Prozess in der gemeinsamen Zusammenarbeit. Wir wissen, wie wichtig der reibungslose Produktionsprozess Ihrer Anlage ist, deshalb steht Ihnen unser Serviceteam in diesem Bereich 24/7 zur Verfügung:
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Neu- und
Weiterentwicklung
Weiterentwicklung
Die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte und Lösungen spiegelt sich in unserer hohen Innovationsrate wider: Mehr als die Hälfte ist jünger als fünf Jahre. Damit das auch weiterhin so ist, setzen wir konsequent auf Computersimulationen. So können wir neue Produkte mithilfe des Rapid Prototying schnell und effizient entwickeln. Fertige Bauteile werden mit der Methode der finiten Elemente auf ihre Praxistauglichkeit hin überprüft. Zudem haben wir die Prozesskette von der Neuentwicklung über die Herstellung bis hin zur Qualitätssicherung eng miteinander verzahnt. Unsere Kunden profitieren so von Produkten mit reproduzierbarer Spitzenqualität. Darüber hinaus arbeiten wir erfolgreich mit namhaften Forschungseinrichtungen auf der ganzen Welt zusammen.
Unsere Transport- und Prozessbandlösungen entwickeln wir anlagenspezifisch gemeinsam mit unseren OEM-Partnern. Alle Neuentwicklungen durchlaufen dabei die Phasen der Produktentwicklung – in enger Abstimmung mit unserem Kunden: von der ersten Bemusterung und Computersimulation über die Testserie bis hin zum fertigen Produkt. Danach arbeiten wir kontinuierlich an der Optimierung unserer Produkte für den Kundenprozess – bei gestiegenen Anforderungen, veränderten Bedingungen, geänderten Gesetzesvorgaben oder für die energetische Optimierung.
Unsere Transport- und Prozessbandlösungen entwickeln wir anlagenspezifisch gemeinsam mit unseren OEM-Partnern. Alle Neuentwicklungen durchlaufen dabei die Phasen der Produktentwicklung – in enger Abstimmung mit unserem Kunden: von der ersten Bemusterung und Computersimulation über die Testserie bis hin zum fertigen Produkt. Danach arbeiten wir kontinuierlich an der Optimierung unserer Produkte für den Kundenprozess – bei gestiegenen Anforderungen, veränderten Bedingungen, geänderten Gesetzesvorgaben oder für die energetische Optimierung.
Neu- und
Weiterentwicklung
Weiterentwicklung
Die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte und Lösungen spiegelt sich in unserer hohen Innovationsrate wider: Mehr als die Hälfte ist jünger als fünf Jahre. Damit das auch weiterhin so ist, setzen wir konsequent auf Computersimulationen. So können wir neue Produkte mithilfe des Rapid Prototying schnell und effizient entwickeln. Fertige Bauteile werden mit der Methode der finiten Elemente auf ihre Praxistauglichkeit hin überprüft. Zudem haben wir die Prozesskette von der Neuentwicklung über die Herstellung bis hin zur Qualitätssicherung eng miteinander verzahnt. Unsere Kunden profitieren so von Produkten mit reproduzierbarer Spitzenqualität. Darüber hinaus arbeiten wir erfolgreich mit namhaften Forschungseinrichtungen auf der ganzen Welt zusammen.
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Neu- und
Weiterentwicklung
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Die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte und Lösungen spiegelt sich in unserer hohen Innovationsrate wider: Mehr als die Hälfte ist jünger als fünf Jahre. Damit das auch weiterhin so ist, setzen wir konsequent auf Computersimulationen. So können wir neue Produkte mithilfe des Rapid Prototying schnell und effizient entwickeln. Fertige Bauteile werden mit der Methode der finiten Elemente auf ihre Praxistauglichkeit hin überprüft. Zudem haben wir die Prozesskette von der Neuentwicklung über die Herstellung bis hin zur Qualitätssicherung eng miteinander verzahnt. Unsere Kunden profitieren so von Produkten mit reproduzierbarer Spitzenqualität. Darüber hinaus arbeiten wir erfolgreich mit namhaften Forschungseinrichtungen auf der ganzen Welt zusammen.
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Unsere Transport- und Prozessbandlösungen entwickeln wir anlagenspezifisch gemeinsam mit unseren OEM-Partnern. Alle Neuentwicklungen durchlaufen dabei die Phasen der Produktentwicklung – in enger Abstimmung mit unserem Kunden: von der ersten Bemusterung und Computersimulation über die Testserie bis hin zum fertigen Produkt. Danach arbeiten wir kontinuierlich an der Optimierung unserer Produkte für den Kundenprozess – bei gestiegenen Anforderungen, veränderten Bedingungen, geänderten Gesetzesvorgaben oder für die energetische Optimierung.
Neu- und
Weiterentwicklung
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Die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte und Lösungen spiegelt sich in unserer hohen Innovationsrate wider: Mehr als die Hälfte ist jünger als fünf Jahre. Damit das auch weiterhin so ist, setzen wir konsequent auf Computersimulationen. So können wir neue Produkte mithilfe des Rapid Prototying schnell und effizient entwickeln. Fertige Bauteile werden mit der Methode der finiten Elemente auf ihre Praxistauglichkeit hin überprüft. Zudem haben wir die Prozesskette von der Neuentwicklung über die Herstellung bis hin zur Qualitätssicherung eng miteinander verzahnt. Unsere Kunden profitieren so von Produkten mit reproduzierbarer Spitzenqualität. Darüber hinaus arbeiten wir erfolgreich mit namhaften Forschungseinrichtungen auf der ganzen Welt zusammen.
Unsere Transport- und Prozessbandlösungen entwickeln wir anlagenspezifisch gemeinsam mit unseren OEM-Partnern. Alle Neuentwicklungen durchlaufen dabei die Phasen der Produktentwicklung – in enger Abstimmung mit unserem Kunden: von der ersten Bemusterung und Computersimulation über die Testserie bis hin zum fertigen Produkt. Danach arbeiten wir kontinuierlich an der Optimierung unserer Produkte für den Kundenprozess – bei gestiegenen Anforderungen, veränderten Bedingungen, geänderten Gesetzesvorgaben oder für die energetische Optimierung.
Unsere Transport- und Prozessbandlösungen entwickeln wir anlagenspezifisch gemeinsam mit unseren OEM-Partnern. Alle Neuentwicklungen durchlaufen dabei die Phasen der Produktentwicklung – in enger Abstimmung mit unserem Kunden: von der ersten Bemusterung und Computersimulation über die Testserie bis hin zum fertigen Produkt. Danach arbeiten wir kontinuierlich an der Optimierung unserer Produkte für den Kundenprozess – bei gestiegenen Anforderungen, veränderten Bedingungen, geänderten Gesetzesvorgaben oder für die energetische Optimierung.
Installation und
Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
Filtermedien und -elemente werden erfolgreich eingesetzt, wenn Konstruktion und Installation optimal aufeinander abgestimmt werden. Bei neuen Projekten begleiten erfahrene Monteure und Ingenieure von GKD die Installation und Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort. Aus dieser engen Zusammenarbeit ergibt sich ein effektiver Austausch zwischen Anwender, Bediener und Konstrukteur der Elemente und Anlagen. Je nach Komplexität kann die Installation auch dauerhaft in unsere Hände gelegt werden.
Auch für die Installation unserer Prozess- und Transportbänder haben eine perfekte Lösung: Sie werden auf Wunsch mit einer Einzugshilfe ausgerüstet, die den leichten und beschädigungsfreien Einbau ermöglicht. Diese Ausstattung wird standardmäßig angeboten und kann mehrfach verwendet werden. Detaillierte Montageanleitungen erlauben es unseren Kunden zudem, neue Bänder selbst zu installieren. Gern übernimmt auch der weltweite GKD-Service die Bandmontage.
Auch für die Installation unserer Prozess- und Transportbänder haben eine perfekte Lösung: Sie werden auf Wunsch mit einer Einzugshilfe ausgerüstet, die den leichten und beschädigungsfreien Einbau ermöglicht. Diese Ausstattung wird standardmäßig angeboten und kann mehrfach verwendet werden. Detaillierte Montageanleitungen erlauben es unseren Kunden zudem, neue Bänder selbst zu installieren. Gern übernimmt auch der weltweite GKD-Service die Bandmontage.
Installation und
Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
Filtermedien und -elemente werden erfolgreich eingesetzt, wenn Konstruktion und Installation optimal aufeinander abgestimmt werden. Bei neuen Projekten begleiten erfahrene Monteure und Ingenieure von GKD die Installation und Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort. Aus dieser engen Zusammenarbeit ergibt sich ein effektiver Austausch zwischen Anwender, Bediener und Konstrukteur der Elemente und Anlagen. Je nach Komplexität kann die Installation auch dauerhaft in unsere Hände gelegt werden.
Auch für die Installation unserer Prozess- und Transportbänder haben eine perfekte Lösung: Sie werden auf Wunsch mit einer Einzugshilfe ausgerüstet, die den leichten und beschädigungsfreien Einbau ermöglicht. Diese Ausstattung wird standardmäßig angeboten und kann mehrfach verwendet werden. Detaillierte Montageanleitungen erlauben es unseren Kunden zudem, neue Bänder selbst zu installieren. Gern übernimmt auch der weltweite GKD-Service die Bandmontage.
Auch für die Installation unserer Prozess- und Transportbänder haben eine perfekte Lösung: Sie werden auf Wunsch mit einer Einzugshilfe ausgerüstet, die den leichten und beschädigungsfreien Einbau ermöglicht. Diese Ausstattung wird standardmäßig angeboten und kann mehrfach verwendet werden. Detaillierte Montageanleitungen erlauben es unseren Kunden zudem, neue Bänder selbst zu installieren. Gern übernimmt auch der weltweite GKD-Service die Bandmontage.
Installation und
Inbetriebnahme
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Filtermedien und -elemente werden erfolgreich eingesetzt, wenn Konstruktion und Installation optimal aufeinander abgestimmt werden. Bei neuen Projekten begleiten erfahrene Monteure und Ingenieure von GKD die Installation und Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort. Aus dieser engen Zusammenarbeit ergibt sich ein effektiver Austausch zwischen Anwender, Bediener und Konstrukteur der Elemente und Anlagen. Je nach Komplexität kann die Installation auch dauerhaft in unsere Hände gelegt werden.
Auch für die Installation unserer Prozess- und Transportbänder haben eine perfekte Lösung: Sie werden auf Wunsch mit einer Einzugshilfe ausgerüstet, die den leichten und beschädigungsfreien Einbau ermöglicht. Diese Ausstattung wird standardmäßig angeboten und kann mehrfach verwendet werden. Detaillierte Montageanleitungen erlauben es unseren Kunden zudem, neue Bänder selbst zu installieren. Gern übernimmt auch der weltweite GKD-Service die Bandmontage.
Auch für die Installation unserer Prozess- und Transportbänder haben eine perfekte Lösung: Sie werden auf Wunsch mit einer Einzugshilfe ausgerüstet, die den leichten und beschädigungsfreien Einbau ermöglicht. Diese Ausstattung wird standardmäßig angeboten und kann mehrfach verwendet werden. Detaillierte Montageanleitungen erlauben es unseren Kunden zudem, neue Bänder selbst zu installieren. Gern übernimmt auch der weltweite GKD-Service die Bandmontage.
Installation und
Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
Filtermedien und -elemente werden erfolgreich eingesetzt, wenn Konstruktion und Installation optimal aufeinander abgestimmt werden. Bei neuen Projekten begleiten erfahrene Monteure und Ingenieure von GKD die Installation und Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort. Aus dieser engen Zusammenarbeit ergibt sich ein effektiver Austausch zwischen Anwender, Bediener und Konstrukteur der Elemente und Anlagen. Je nach Komplexität kann die Installation auch dauerhaft in unsere Hände gelegt werden.
Auch für die Installation unserer Prozess- und Transportbänder haben eine perfekte Lösung: Sie werden auf Wunsch mit einer Einzugshilfe ausgerüstet, die den leichten und beschädigungsfreien Einbau ermöglicht. Diese Ausstattung wird standardmäßig angeboten und kann mehrfach verwendet werden. Detaillierte Montageanleitungen erlauben es unseren Kunden zudem, neue Bänder selbst zu installieren. Gern übernimmt auch der weltweite GKD-Service die Bandmontage.
Auch für die Installation unserer Prozess- und Transportbänder haben eine perfekte Lösung: Sie werden auf Wunsch mit einer Einzugshilfe ausgerüstet, die den leichten und beschädigungsfreien Einbau ermöglicht. Diese Ausstattung wird standardmäßig angeboten und kann mehrfach verwendet werden. Detaillierte Montageanleitungen erlauben es unseren Kunden zudem, neue Bänder selbst zu installieren. Gern übernimmt auch der weltweite GKD-Service die Bandmontage.
Prüfung, Analyse,
Simulation
Simulation
Das physikalisch-technologische Prüflabor von GKD bietet Dienstleistungen rund um Gewebe und die damit verbundenen Komponenten. Von dem werkstoff- und prüftechnischen Know-how des Labors profitieren alle unsere Bereiche und Kunden. Die physikalischen, chemischen und filtrationsbezogenen Prüfungen erledigt unser kompetentes Prüfpersonal mit modernster Ausstattung und geeichten Messgeräten. So sichern wir kontinuierlich die Qualität unserer Produkte und Entwicklungen, prüfen nach Kundenvorgaben und im Schadensfalle.
Darüber hinaus sind wir damit in der Lage, analytisch und gemeinsam mit unseren Kunden prozessrelevante Parameter zu ermitteln und festzulegen. Angefangen bei Luftdurchlässigkeitsanalysen über die Ermittlung von Dauer- und Zugfestigkeiten bis hin zur computergestützten Simulation können wir weite Bereiche des analytischen Bedarfs abbilden.
Darüber hinaus sind wir damit in der Lage, analytisch und gemeinsam mit unseren Kunden prozessrelevante Parameter zu ermitteln und festzulegen. Angefangen bei Luftdurchlässigkeitsanalysen über die Ermittlung von Dauer- und Zugfestigkeiten bis hin zur computergestützten Simulation können wir weite Bereiche des analytischen Bedarfs abbilden.
Prüfung, Analyse,
Simulation
Simulation
Das physikalisch-technologische Prüflabor von GKD bietet Dienstleistungen rund um Gewebe und die damit verbundenen Komponenten. Von dem werkstoff- und prüftechnischen Know-how des Labors profitieren alle unsere Bereiche und Kunden. Die physikalischen, chemischen und filtrationsbezogenen Prüfungen erledigt unser kompetentes Prüfpersonal mit modernster Ausstattung und geeichten Messgeräten. So sichern wir kontinuierlich die Qualität unserer Produkte und Entwicklungen, prüfen nach Kundenvorgaben und im Schadensfalle.
Darüber hinaus sind wir damit in der Lage, analytisch und gemeinsam mit unseren Kunden prozessrelevante Parameter zu ermitteln und festzulegen. Angefangen bei Luftdurchlässigkeitsanalysen über die Ermittlung von Dauer- und Zugfestigkeiten bis hin zur computergestützten Simulation können wir weite Bereiche des analytischen Bedarfs abbilden.
Darüber hinaus sind wir damit in der Lage, analytisch und gemeinsam mit unseren Kunden prozessrelevante Parameter zu ermitteln und festzulegen. Angefangen bei Luftdurchlässigkeitsanalysen über die Ermittlung von Dauer- und Zugfestigkeiten bis hin zur computergestützten Simulation können wir weite Bereiche des analytischen Bedarfs abbilden.
Prüfung, Analyse,
Simulation
Simulation
Das physikalisch-technologische Prüflabor von GKD bietet Dienstleistungen rund um Gewebe und die damit verbundenen Komponenten. Von dem werkstoff- und prüftechnischen Know-how des Labors profitieren alle unsere Bereiche und Kunden. Die physikalischen, chemischen und filtrationsbezogenen Prüfungen erledigt unser kompetentes Prüfpersonal mit modernster Ausstattung und geeichten Messgeräten. So sichern wir kontinuierlich die Qualität unserer Produkte und Entwicklungen, prüfen nach Kundenvorgaben und im Schadensfalle.
Darüber hinaus sind wir damit in der Lage, analytisch und gemeinsam mit unseren Kunden prozessrelevante Parameter zu ermitteln und festzulegen. Angefangen bei Luftdurchlässigkeitsanalysen über die Ermittlung von Dauer- und Zugfestigkeiten bis hin zur computergestützten Simulation können wir weite Bereiche des analytischen Bedarfs abbilden.
Darüber hinaus sind wir damit in der Lage, analytisch und gemeinsam mit unseren Kunden prozessrelevante Parameter zu ermitteln und festzulegen. Angefangen bei Luftdurchlässigkeitsanalysen über die Ermittlung von Dauer- und Zugfestigkeiten bis hin zur computergestützten Simulation können wir weite Bereiche des analytischen Bedarfs abbilden.
Prüfung, Analyse,
Simulation
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Das physikalisch-technologische Prüflabor von GKD bietet Dienstleistungen rund um Gewebe und die damit verbundenen Komponenten. Von dem werkstoff- und prüftechnischen Know-how des Labors profitieren alle unsere Bereiche und Kunden. Die physikalischen, chemischen und filtrationsbezogenen Prüfungen erledigt unser kompetentes Prüfpersonal mit modernster Ausstattung und geeichten Messgeräten. So sichern wir kontinuierlich die Qualität unserer Produkte und Entwicklungen, prüfen nach Kundenvorgaben und im Schadensfalle.
Darüber hinaus sind wir damit in der Lage, analytisch und gemeinsam mit unseren Kunden prozessrelevante Parameter zu ermitteln und festzulegen. Angefangen bei Luftdurchlässigkeitsanalysen über die Ermittlung von Dauer- und Zugfestigkeiten bis hin zur computergestützten Simulation können wir weite Bereiche des analytischen Bedarfs abbilden.
Darüber hinaus sind wir damit in der Lage, analytisch und gemeinsam mit unseren Kunden prozessrelevante Parameter zu ermitteln und festzulegen. Angefangen bei Luftdurchlässigkeitsanalysen über die Ermittlung von Dauer- und Zugfestigkeiten bis hin zur computergestützten Simulation können wir weite Bereiche des analytischen Bedarfs abbilden.
Wiederbespannung von
Filterelementen
Filterelementen
Der Aufbau von Filterelementen besteht häufig aus einer Stütz- oder Rahmenkonstruktion und einem darauf aufgebrachten Filtermedium. Ist das Filtermedium defekt, kann die Unterkonstruktion in vielen Fällen weitestgehend wiederverwendet werden. Der Austausch der Filtermedien erfordert angepasste Fertigungstechnologien und Erfahrung. Für die verschiedensten Industrien und Anwendungen bespannen und reparieren wir fachgerecht Filterplatten und -kerzen, Rahmen und Filtereinsätze. Unsere Kunden profitieren bei der Wiederverwendung der Stütz- und Rahmenkonstruktionen von hohen Kosteneinsparnissen und optimierten Filtermedien.
Wiederbespannung von
Filterelementen
Filterelementen
Der Aufbau von Filterelementen besteht häufig aus einer Stütz- oder Rahmenkonstruktion und einem darauf aufgebrachten Filtermedium. Ist das Filtermedium defekt, kann die Unterkonstruktion in vielen Fällen weitestgehend wiederverwendet werden. Der Austausch der Filtermedien erfordert angepasste Fertigungstechnologien und Erfahrung. Für die verschiedensten Industrien und Anwendungen bespannen und reparieren wir fachgerecht Filterplatten und -kerzen, Rahmen und Filtereinsätze. Unsere Kunden profitieren bei der Wiederverwendung der Stütz- und Rahmenkonstruktionen von hohen Kosteneinsparnissen und optimierten Filtermedien.
Wiederbespannung von
Filterelementen
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Der Aufbau von Filterelementen besteht häufig aus einer Stütz- oder Rahmenkonstruktion und einem darauf aufgebrachten Filtermedium. Ist das Filtermedium defekt, kann die Unterkonstruktion in vielen Fällen weitestgehend wiederverwendet werden. Der Austausch der Filtermedien erfordert angepasste Fertigungstechnologien und Erfahrung. Für die verschiedensten Industrien und Anwendungen bespannen und reparieren wir fachgerecht Filterplatten und -kerzen, Rahmen und Filtereinsätze. Unsere Kunden profitieren bei der Wiederverwendung der Stütz- und Rahmenkonstruktionen von hohen Kosteneinsparnissen und optimierten Filtermedien.
Wiederbespannung von
Filterelementen
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Der Aufbau von Filterelementen besteht häufig aus einer Stütz- oder Rahmenkonstruktion und einem darauf aufgebrachten Filtermedium. Ist das Filtermedium defekt, kann die Unterkonstruktion in vielen Fällen weitestgehend wiederverwendet werden. Der Austausch der Filtermedien erfordert angepasste Fertigungstechnologien und Erfahrung. Für die verschiedensten Industrien und Anwendungen bespannen und reparieren wir fachgerecht Filterplatten und -kerzen, Rahmen und Filtereinsätze. Unsere Kunden profitieren bei der Wiederverwendung der Stütz- und Rahmenkonstruktionen von hohen Kosteneinsparnissen und optimierten Filtermedien.
Nahttechnologie
Maßgeschneiderte Nahtlösungen für optimale Prozessintegration: Genau wie unsere Bandlösungen müssen deren Nähte viel aushalten. Je nach Anwendung kombinieren wir das für den Kunden optimale Gewebe mit einer geeigneten Nahtvariante. Gern beraten wir Sie bei der Auswahl hinsichtlich Ihrer individuellen Anwendung.
Exklusiv und nur bei GKD erhalten Sie die patentierte und besonders flache PAD-Naht. Im Heißschmelzverfahren wird ein Spezialpad in das Bandgewebe geschmolzen und zusammen mit Nahtklammern verpresst. Das hat eine höhere Festigkeit und bessere Bandlaufeigenschaften zur Folge. Zudem wird das Risiko von Nahtbeschädigungen deutlich reduziert, die Nahtzone ist geschlossener, und der Produktdurchschlag wird verringert.
Exklusiv und nur bei GKD erhalten Sie die patentierte und besonders flache PAD-Naht. Im Heißschmelzverfahren wird ein Spezialpad in das Bandgewebe geschmolzen und zusammen mit Nahtklammern verpresst. Das hat eine höhere Festigkeit und bessere Bandlaufeigenschaften zur Folge. Zudem wird das Risiko von Nahtbeschädigungen deutlich reduziert, die Nahtzone ist geschlossener, und der Produktdurchschlag wird verringert.
Nahttechnologie
Maßgeschneiderte Nahtlösungen für optimale Prozessintegration: Genau wie unsere Bandlösungen müssen deren Nähte viel aushalten. Je nach Anwendung kombinieren wir das für den Kunden optimale Gewebe mit einer geeigneten Nahtvariante. Gern beraten wir Sie bei der Auswahl hinsichtlich Ihrer individuellen Anwendung.
Exklusiv und nur bei GKD erhalten Sie die patentierte und besonders flache PAD-Naht. Im Heißschmelzverfahren wird ein Spezialpad in das Bandgewebe geschmolzen und zusammen mit Nahtklammern verpresst. Das hat eine höhere Festigkeit und bessere Bandlaufeigenschaften zur Folge. Zudem wird das Risiko von Nahtbeschädigungen deutlich reduziert, die Nahtzone ist geschlossener, und der Produktdurchschlag wird verringert.
Exklusiv und nur bei GKD erhalten Sie die patentierte und besonders flache PAD-Naht. Im Heißschmelzverfahren wird ein Spezialpad in das Bandgewebe geschmolzen und zusammen mit Nahtklammern verpresst. Das hat eine höhere Festigkeit und bessere Bandlaufeigenschaften zur Folge. Zudem wird das Risiko von Nahtbeschädigungen deutlich reduziert, die Nahtzone ist geschlossener, und der Produktdurchschlag wird verringert.
Nahttechnologie
Maßgeschneiderte Nahtlösungen für optimale Prozessintegration: Genau wie unsere Bandlösungen müssen deren Nähte viel aushalten. Je nach Anwendung kombinieren wir das für den Kunden optimale Gewebe mit einer geeigneten Nahtvariante. Gern beraten wir Sie bei der Auswahl hinsichtlich Ihrer individuellen Anwendung.
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Nahttechnologie
Maßgeschneiderte Nahtlösungen für optimale Prozessintegration: Genau wie unsere Bandlösungen müssen deren Nähte viel aushalten. Je nach Anwendung kombinieren wir das für den Kunden optimale Gewebe mit einer geeigneten Nahtvariante. Gern beraten wir Sie bei der Auswahl hinsichtlich Ihrer individuellen Anwendung.
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Exklusiv und nur bei GKD erhalten Sie die patentierte und besonders flache PAD-Naht. Im Heißschmelzverfahren wird ein Spezialpad in das Bandgewebe geschmolzen und zusammen mit Nahtklammern verpresst. Das hat eine höhere Festigkeit und bessere Bandlaufeigenschaften zur Folge. Zudem wird das Risiko von Nahtbeschädigungen deutlich reduziert, die Nahtzone ist geschlossener, und der Produktdurchschlag wird verringert.
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