De la simulación a la solución innovadora

Podemos crear virtualmente tejidos filtrantes monocapa, multicapa y plisados, y combinarlos con telas no tejidas, espuma u otros medios filtrantes en función de la aplicación.

Para que el modelo sea lo más parecido posible a la realidad, incorporamos al entorno de simulación el tejido filtrante existente mediante una tomografía computerizada/TC. Esto nos permite analizar con precisión la geometría de los poros del medio filtrante incluso antes del cálculo propiamente dicho

Desde el simple cálculo de la pérdida de presión de un tejido de alambre hasta el examen de flujos turbulentos, comprimibles y/o no newtonianos, o el análisis de todos los sistemas de filtración: podemos predecir con fiabilidad el poro más grande o la distribución del tamaño de los poros y la porosidad de un tejido filtrante o de un paquete de tejidos. Del mismo modo, podemos calcular problemas complejos, por ejemplo, la consideración de flujos multifásicos (multiphase flow), la interacción de sistemas fluido-estructura (FSI) o la transferencia de calor a estructuras tejidas.
Los cálculos de mecánica estructural en mallas o componentes metálicos mediante el método de elementos finitos (MEF) completan nuestra oferta.

Con nuestros resultados de simulación se pueden observar y evaluar con precisión los procesos de flujo y sus causasSobre esta base, nuestros ingenieros de desarrollo optimizan individualmente la guía de flujo en función de los requisitos del cliente y del escenario de aplicación.Se centran especialmente en optimizar el flujo de los paquetes de filtración, reducir la pérdida de presión e identificar las superficies de filtración que se utilizan de forma ineficiente.Asimismo, se puede determinar la eficiencia de la filtración, así como el comportamiento de degradación al utilizarse el medio filtrante con medios abrasivos.