Las mejores soluciones para nuestros clientes

Apoyamos a nuestros clientes para ofrecerles siempre la solución óptima, desde el desarrollo de nuevos productos hasta la producción y el control de calidad en nuestros propios laboratorios.

«Nuestro equipo, muy creativo y plenamente motivado, utiliza sus conocimientos prácticos y técnicos para desarrollar y fabricar productos de alta calidad adaptados con precisión a las necesidades de nuestros clientes. Gracias a ello, nos hemos consolidado como un socio plenamente fiable».

Dr. Daniel Holstein
Chief Technology & Operations Officer (CTOO)

Innovación y reconocimiento: El espíritu inventivo marca la diferencia

En GKD, la fabricación y el desarrollo van de la mano. Nuestro espíritu inventivo es la clave del desarrollo y perfeccionamiento continuos de nuestras soluciones de productos.Nuestros ingenieros y técnicos están en estrecho contacto con la producción a nivel interdepartamental y siempre pendientes de los desarrollos del mercado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.Además, nuestros expertos están en contacto permanente con clientes y entidades de investigación de todo el mundo para poner constantemente en marcha

nuevos desarrollos. Esta estrecha interconexión nos permite crear soluciones innovadoras y consolidarnos como líder tecnológico. El reconocimiento mediante los galardones obtenidos por las innovaciones de nuestros productos nos anima a seguir buscando nuevos productos, procesos y desarrollos y, en definitiva, a continuar nuestra estela de éxitos.

Orientados al futuro y ligados a la práctica

Hemos combinado estrechamente entre sí todos los elementos de la cadena de proceso, desde del desarrollo de nuevos productos hasta la fabricación y el control de calidad en nuestros propios laboratorios. Ello nos permite incorporar mejoras continuamente en el área de producción. El resultado: somos rápidos, muy innovadores y conseguimos calidades máximas reproducibles Desarrollamos productos nuevos e innovadores de forma rápida y eficiente mediante el proceso de prototipado rápido. El resultado son prototipos cercanos a la producción en serie, cuyo uso en la práctica comprobamos a continuación mediante el método de elementos finitos (MEF).

Encajan. A la perfección. Perfectamente para usted.

Gracias a nuestra experiencia en simulación, somos líderes del mercado en el desarrollo de nuevos productos. Nuestros tejidos filtrantes y soluciones de filtración están diseñados para satisfacer con precisión los requisitos del cliente. El proceso conduce a través de la simulación hasta la solución perfecta para usted.

De la simulación a la solución innovadora

Los tejidos filtrantes y las soluciones de filtración de GKD están diseñados para satisfacer con precisión los requisitos del cliente y ofrecen ventajas eficaces. La forma de conseguirlo es mediante simulaciones exhaustivas, tan representativas y cercanas a la aplicación como sea posible. Utilizamos para ello dos herramientas de simulación: el software GeoDict®, desarrollado especialmente para estructuras porosas, y la biblioteca de simulación OpenFOAM, que

se utiliza principalmente en universidades y centros de investigación. Gracias también a nuestra experiencia en simulación, hemos llegado a ser líderes del mercado en el desarrollo de nuevos productos, como socio innovador y orientado a soluciones para la industria.

Podemos crear virtualmente tejidos filtrantes monocapa, multicapa y plisados, y combinarlos con telas no tejidas, espuma u otros medios filtrantes en función de la aplicación.

Para que el modelo sea lo más parecido posible a la realidad, incorporamos al entorno de simulación tejidos filtrantes ya existentes mediante una tomografía computerizada/TC. Esto nos permite analizar con precisión la geometría de los poros del medio filtrante incluso antes del cálculo propiamente dicho

Desde el simple cálculo de la pérdida de presión de un tejido de alambre hasta el examen de flujos turbulentos, comprimibles y/o no newtonianos, o el análisis de todos los sistemas de filtración: podemos predecir con fiabilidad el poro más grande o la distribución del tamaño de los poros y la porosidad de un tejido filtrante o de un paquete de tejidos. Del mismo modo, podemos calcular problemas complejos, por ejemplo, la consideración de flujos multifásicos (multiphase flow), la interacción de sistemas fluido-estructura (FSI) o la transferencia de calor a estructuras tejidas.

Los cálculos de mecánica estructural en mallas o componentes metálicos mediante el método de elementos finitos (MEF) completan nuestra oferta.

Con nuestros resultados de simulación se pueden observar y evaluar con precisión los procesos de flujo y sus causas.Sobre esta base, nuestros ingenieros de desarrollo optimizan individualmente la guía de flujo en función de los requisitos del cliente y del escenario de aplicación. Se centran especialmente en optimizar el flujo de los paquetes de filtración, reducir la pérdida de presión e identificar las superficies de filtración que se utilizan de forma ineficiente. Asimismo, se puede determinar la eficiencia de la filtración, así como el comportamiento de degradación al utilizarse el medio filtrante con medios abrasivos.

Soluciones técnicas del líder del mercado mundial.

GKD apuesta por los tejidos de precisión fabricados con alambres de metal y de plástico, así como por las fibras técnicas, que ya se emplean en todos los sectores de la industria. A partir de estos materiales producimos tejidos, bandas de proceso, componentes, sistemas de filtrado y tejidos arquitectónicos, todos ellos eficientes.

Fabricación con conocimientos prácticos

unternehmen_kompetenz_fertigung_c_gkd

A la hora de fabricar nuestras soluciones de tejidos técnicos tenemos en cuenta varios factores. Para nosotros es importante que nuestros clientes obtengan productos y soluciones duraderas. Además, deben ser individuales y versátiles para que respondan a las exigencias de nuestros clientes.

Y eso es exactamente en lo que nuestros clientes pueden confiar. Seleccionamos el proceso de fabricación correcto y adecuado para cada aplicación.

La elección del material y el tipo de tejido adecuados permite crear un tejido de alta calidad.

Trabajamos con materiales duraderos como el metal o los polímeros y con otros materiales de alta calidad como el basalto, el vidrio o la cerámica. De acuerdo con los deseos individuales de nuestros clientes, fabricamos tejidos industriales, filtros, elementos filtrantes o laminados de tejido, todos ellos de alta calidad y durabilidad, ya sea en serie o como piezas únicas. La fabricación de productos compuestos es igual de factible que la de tejidos de alta precisión fabricados a partir de un solo material.

A la hora de elegir el tipo de tejido adecuado, nuestros clientes pueden confiar en nuestros casi 100 años de experiencia: la fabricación de construcciones mixtas, estructuras de tejido multidimensionales, construcciones multicapa, tejidos de aleaciones especiales y la producción en condiciones de sala limpia para requisitos especiales son para nosotros condiciones estándar.

Con nuestras máquinas especialmente desarrolladas hacemos realidad los deseos de los clientes.

Para poder crear soluciones individuales para nuestros clientes en nichos de mercado, en GKD diseñamos y fabricamos nuestras propias máquinas en colaboración con nuestros socios. Estas nos permiten, a diferencia de las máquinas estándar, producir tejidos versátiles y de alta calidad que se adaptan con precisión a las necesidades de nuestros clientes.

Gracias a nuestro parque de máquinas especial, podemos producir «just-in-time» y procesar todos los materiales comunes, así como hilos ultrafinos a partir de 16 μM. También es posible tejer tejidos ultrafinos de hasta dos metros de ancho y otros tejidos de hasta seis metros de ancho.

El 90 % de todos los tejidos industriales de GKD se ennoblecen o someten a tratamiento tras el tejido.

Tras la producción, los tejidos industriales se limpian. Utilizamos procesos térmicos y recubrimientos para asegurar de forma permanente las propiedades deseadas del material y el compuesto del tejido. Por último, cortamos y ensamblamos cada producto individualmente. El resultado son productos fiables, duraderos y rentables para la industria. Los elaboramos como soluciones individuales o los entregamos a nuestros clientes como semiproductos.

Una selección de nuestros métodos de procesado y acabado:

  • Recubrimiento
  • Ensamblaje
  • Desengrasado
  • Incandescencia en el proceso de gas de protección
  • Calandrado
  • Marcado de costuras
  • Adherencia
  • Corte por láser
  • Recocido de solubilización
  • Soldadura
  • Corte por plasma
  • Corte/punzonado mecánico
  • Limpieza
  • Sinterizado
  • Soldadura
  • Bobinado

La confianza es buena, pero el control es aún mejor.

Acompañamos nuestros productos durante todo su ciclo de vida. En nuestros laboratorios de última generación se desarrollan y prueban estos productos con el fin de ofrecer a nuestros clientes la solución en la que poder confiar de forma duradera.

Ensayos físico-técnicos: Calidad, eficiencia y servicio al cliente

El foco se centra en el beneficio del cliente en todos los escenarios.Nuestro personal cuenta con los mejores conocimientos sobre materiales y ensayos técnicos, trabaja con la tecnología de laboratorio más moderna y está constantemente en contacto con profesionales de la tecnología de ensayo y la ciencia. Los expertos del laboratorio acompañan a los productos de GKD durante su ciclo de vida completo.
Los productos de calidad de GKD deben cumplir exactamente las especificaciones deseadas por los clientes. Para ello, nuestro laboratorio físico-técnico realiza pruebas en los siguientes campos:

  • Desarrollo de productos
  • Inspección inicial de muestras
  • Investigación de daños
  • Investigación de reclamaciones
  • Ensayos específicos de clientes
  • Control de calidad durante la producción

El foco se centra en el beneficio del cliente en todos los escenarios de comprobación. Nuestro personal cuenta con los mejores conocimientos sobre materiales y ensayos técnicos, trabaja con la tecnología de laboratorio más moderna y está constantemente en contacto con profesionales de la tecnología de ensayo y la ciencia. Los expertos del laboratorio acompañan a los productos de GKD durante su ciclo de vida completo.

Los ensayos mecánicos tienen lugar entre la idea de un producto y la aplicación ya acabada. Proporcionan datos reales en el campo de la mecánica y muestran cómo se comportan los materiales y los productos en la práctica. De este modo, garantizamos el cumplimiento de las especificaciones, las prescripciones y las normas de calidad.

  • Ensayo de tracción de hasta 100 kN, incluido ensayo de histéresis en materiales metálicos a temperatura ambiente según DIN EN ISO 6892 / DIN EN ISO 13934-1 / DIN EN ISO 13935-1
  • Ensayo de tracción en cámara climática hasta +250 °C
  • Ensayo de embutición según Erichsen basado en la DIN EN ISO 20482
  • Análisis de valor de fricción basado en ISO 8295
  • Ensayo de fatiga por vibraciones (ensayo de Wöhler) según DIN 50100
  • Composición química de diversos metales mediante análisis de los elementos con fluorescencia de rayos X (XRF)

Las condiciones ambientales y de funcionamiento, cada vez más exigentes, aumentan los esfuerzos químicos y, por tanto, el riesgo de corrosión de los materiales. Esto puede dar lugar a que se produzcan daños estructurales, reparaciones costosas o contaminación, daños medioambientales y pérdida de productos. Para evitarlo, realizamos ensayos químicos específicos. En la mayoría de ensayos de niebla salina, nos centramos especialmente en las áreas de aplicación críticas de nuestros clientes y garantizamos así la seguridad.

  • Comprobaciones de corrosión mediante ensayo de niebla salina según ASTM B117, DIN EN ISO 9227, ensayo de Strauss

Basándonos en ensayos comparativos, optimizamos nuestros tejidos en todos los puntos donde se exigen normas de calidad constantes. Para ello, examinamos tejidos de todo tipo en su estructura y construcción. Así se respetan los límites de tolerancia especificados.

  • Tamaños de mallas según DIN ISO 3310 y DIN ISO 9044
  • Determinación manual y automática del tejido (p. ej. según DIN ISO 9044 en tejido de malla cuadrada)
  • Superficie abierta (traslucidez)
  • Determinación del grosor del tejido
  • Determinación del peso superficial
  • Porosidad
  • Permeabilidad de tejidos según DIN EN ISO 11058
  • Resistencia del medio de filtración mediante filtro de bolsa / vacío de laboratorio
  • Transpirabilidad de tejidos según DIN EN ISO 9237
  • Rugosidad de superficies en alambres
  • Ángulo de resiliencia

Con la experiencia y los conocimientos adquiridos en innumerables aplicaciones, también damos soporte a nuestros clientes con ensayos específicos en el campo de la filtración. Estos ensayos se realizan de forma normalizada según especificaciones normativas. De este modo garantizamos y mejoramos la calidad de los productos y aseguramos una alta calidad en el desarrollo de nuevos productos.

  • Punto de burbuja y distribución del tamaño de los poros mediante porómetro de flujo capilar basados en ASTM D6767, ASTM F316-03, ISO 2942 e ISO 4003
  • Ensayo de perlas de vidrio / paso de bolas basado en la ISO 17824 / API 19SS
  • Tasa de retención de un filtro según ISO 13319
  • Abertura del tejido («Cut Point ») según Whitehouse Scientific

¿Falla un producto o uno de sus componentes? Aclaramos la causa y resolvemos el problema.

  • Análisis de superficies / comprobación de errores superficiales mediante microscopio digital (2D, 3D)
  • Comprobación de limpieza de componentes según VDA 19
  • Impedancia acústica específica (valor en rayl)
  • Resistencia eléctrica
  • Contracción libre / recorrido de la contracción / fuerza de contracción hasta máx. 250°C
  • Determinación del tamaño del grano según DIN EN ISO 643
  • Titulación/medición de valor pH según DIN EN ISO 10523:2012-04/DIN EN ISO 8655-3:2020-09