Matériau d’électrode optimisé pour une meilleure efficacité de l’électrolyse

L’hydrogène est considéré comme la clé de la décarbonisation de l’industrie et de la réduction des émissions de CO2, qui s’élèveront à 37,4 gigatonnes dans le monde en 2023. Afin de produire durablement la quantité d’hydrogène nécessaire, il est essentiel de rendre les processus d’électrolyse plus efficaces. Cela nécessite non seulement l’expansion de l’infrastructure, mais aussi l’optimisation de l’efficacité de la production d’hydrogène, notamment grâce à des matériaux d’électrodes innovants.

Une électrolyse efficace grâce à des matériaux optimisés

L’efficacité des électrolyseurs dépend largement des matériaux d’électrode utilisés. Les mousses de nickel, les non-tissés, les métaux déployés et les tissus sont traditionnellement utilisés dans les électrolyseurs alcalins (AWE). La maille carrée, également connue sous le nom de flynet, s’est particulièrement bien implantée dans l’industrie. La face anodique de ces matériaux est généralement revêtue, ce qui améliore considérablement l’efficacité. Toutefois, ce n’est pas seulement le revêtement, mais aussi le choix de la maille qui a un impact significatif sur l’efficacité.

Tissu TELA innovant pour une meilleure gestion des bulles de gaz

Le tissu TELA asymétrique de GKD est un produit innovant dans ce domaine. Ce nouveau tissu offre une possibilité prometteuse d’optimiser davantage le processus d’électrolyse. Grâce à des canaux de drainage spécialement développés, la gestion des bulles de gaz est nettement améliorée, ce qui permet d’éliminer plus efficacement l’hydrogène. Malgré une surface plus petite que les mailles traditionnelles, le TELA optimisé présente de meilleures performances globales.

Augmentation de l’efficacité jusqu’à 25

Des tests réalisés avec d’autres matériaux de substrat ont montré que la maille TELA optimisée de GKD, qui est en outre recouverte de nickel, peut augmenter l’efficacité de 25 % par rapport à d’autres supports revêtus, tels que les métaux expansés et les mailles carrées. Cette augmentation des performances souligne le potentiel de la nouvelle maille dans la production d’hydrogène.

Une demande croissante et des capacités de production accrues

L’augmentation de la demande de treillis haute performance pour l’électrolyse s’accompagne d’exigences accrues en matière de découpe et de taille. GKD y répond avec sa propre technologie de découpe au laser et au plasma et peut même proposer des grillages ronds d’un diamètre allant jusqu’à quatre mètres. Afin de répondre à la demande mondiale, GKD développe ses capacités de production dans le monde entier tout en minimisant les risques liés à la chaîne d’approvisionnement.

Pour en savoir plus sur notre tissu d’électrodes pour l’électrolyse, cliquez ici: