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Distillation et purification à l’aide de garnissages structurés de GKD

Les procédés de séparation efficaces constituent un élément central de l’industrie chimique. Qu’il s’agisse de distillation, de rectification ou d’absorption, le choix des garnissages de colonne appropriés est déterminant pour la qualité du produit, la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation.

Les toiles métalliques GKD utilisées dans des garnissages structurés offrent une grande surface d’échange tout en garantissant une faible perte de charge. Il en résulte des séparations plus nettes, des colonnes plus courtes et une meilleure rentabilité.

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Filterlösungen und Trenntechnik für komplexe Prozesse in der petrochemischen Industrie.

Les défis dans la pratique

Dans les procédés chimiques, il est souvent nécessaire de séparer les liquides et les gaz avec une précision extrême. Les garnissages en vrac classiques atteignent ici leurs limites : ils entraînent des pertes de charge plus importantes, une répartition inégale des liquides et une sélectivité moindre.

L’efficacité est un facteur déterminant, en particulier dans la distillation sous vide ou dans les installations traitant de faibles volumes de liquide. Il faut des garnissages qui allient un effet capillaire élevé, une géométrie stable et une résistance aux milieux corrosifs.

Solutions proposées par GKD

GKD propose des toiles métalliques destinées à la fabrication de garnitures répondant aux exigences les plus élevées. Ces toiles sont généralement en acier inoxydable, avec une armure atlas à 5 lisses (toile TELA), dont la géométrie garantit de grandes surfaces d’échange et une répartition homogène du fluide.
Outre les toiles classiques en acier inoxydable, GKD propose également des toiles hybrides: des combinaisons d’acier inoxydable et de fibres de verre.

Ces solutions hybrides allient la résistance et la conductivité du métal à la surface spécifique très élevée de la fibre de verre, tout en présentant des avantages économiques intéressants, notamment pour les grandes séries. Elles conviennent particulièrement aux processus sous vide poussé ou aux applications soumises à des charges thermiques élevées. Tous les tissus sont disponibles dans différents alliages et peuvent être livrés en rouleaux ou sous forme de produits semi-finis destinés à la fabrication de garnitures.

Caractéristiques techniques

Matériaux: acier inoxydable 316L, Hastelloy, tissu en titane ou hybride, acier inoxydable + fibre de verre
Types de tissus: armure satin à 5 lisses, treillis métallique à forte capillarité
Tailles des pores: finement ajustées pour un échange de matière maximal avec une perte de charge minimale
Formats: en rouleaux, bandes de tissu, produits semi-finis
Surfaces: en option, nettoyées, traitées thermiquement ou perforées pour des applications spéciales

Avantages pour les exploitants

Haute efficacité de séparation: surface d’échange optimale, répartition homogène du fluide
Efficacité énergétique: faible perte de charge, consommation d’énergie réduite
Robustesse: résistance à la corrosion, stabilité thermique, longue durée de vie
Flexibilité: confection sur mesure, versions en acier inoxydable ou hybrides

Domaines d’application typiques