Tissus hybrides

Les tissus hybrides sont des textiles dans lesquels deux matériaux différents sont combinés – chez GKD, il s’agit typiquement de fils métalliques et plastiques. L’objectif d’un tissu hybride est de tirer parti des avantages des deux matériaux tout en minimisant leurs inconvénients. 

Une approche consiste à intégrer des fils conducteurs dans un tissu plastique pour, par exemple, permettre un blindage EMC ou évacuer les charges électrostatiques. Ici, un tissu plastique (léger, flexible, résistant chimiquement) sert de structure de base, dans laquelle des fils métalliques sont insérés à intervalles réguliers, traversant le tissu comme une veine. Cela permet par exemple d’obtenir un tissu filtrant antistatique, utilisé dans des zones à risque d’explosion, car les charges sont immédiatement dissipées via les fils métalliques. 

Une autre approche est de renforcer par métal les zones d’usure ou de forte contrainte dans un tissu plastique. Par exemple, dans une bande filtrante large (spirale plastique), on peut intégrer des fils métalliques sur les bords, où la traction est la plus forte, afin d’augmenter la résistance à la déchirure. Ou bien intégrer des fils métalliques aux coins ou aux trous d’un tissu filtrant pour éviter qu’il ne se déchire sous forte charge. 

Un autre avantage est l’économie de matériaux coûteux. Par exemple, un tissu entièrement métallique en Hastelloy ou titane étant très cher, on peut concevoir un tissu hybride : une armature en acier inoxydable dans laquelle sont tissés des fils PTFE augmentant la résistance à la corrosion. GKD a développé des tissus hybrides combinant des fils PTFE en armure YMAX avec du métal. Ces tissus atteignent des fines tailles de filtration supérieures aux tissus métalliques purs tout en réduisant l’utilisation d’alliages coûteux. 

En résumé, les tissus hybrides permettent d’obtenir des propriétés multifonctionnelles : conducteurs et isolants, flexibles mais partiellement stables en forme, résistants à l’usure uniquement là où nécessaire, sinon légers et adaptables. 

La fabrication est complexe car les différents matériaux ont des comportements variés lors du tissage (allongement, rétrécissement, température). Pourtant, les développements de GKD montrent qu’il est possible d’intégrer jusqu’à dix composants différents dans un même tissu. Ainsi, les fils de chaîne et de trame peuvent alterner entre plusieurs matériaux, ou des zones ciblées du tissu peuvent contenir des matériaux spécifiques. 

Domaines d’application : 

• Technique de filtration : filtres antistatiques (éviter les explosions dans les poussières), tissus optimisés pour la finesse de filtration (pores plus fins grâce au plastique, stabilité grâce au métal). 

• Blindage : tissus hybrides servant de pistes conductrices textiles, par exemple dans les textiles intelligents, où le métal assure la conductivité et le plastique la flexibilité. 

• Composants allégés : grilles combinant plastique et métal pour l’aérospatiale (métal pour la rigidité, plastique pour le poids et la résistance à la corrosion). 

Les tissus hybrides illustrent l’innovation dans le domaine des textiles techniques pour répondre aux exigences futures — que ce soit dans la protection de l’environnement (économies de matériaux, processus plus efficaces) ou dans les nouvelles technologies (textiles intelligents). En tant que leader mondial des solutions textiles, GKD investit dans ces développements qui ouvrent des potentiels importants pour de nouveaux marchés et applications.