Tissus en matières plastiques

Les tissus en matières plastiques sont des tissus fabriqués à partir de fibres synthétiques ou de monofilaments (au lieu de fils métalliques). Les polymères typiques sont le polyester (PET), le polypropylène (PP), le polyamide (PA, nylon) ou des plastiques spéciaux comme le PPS (polysulfure de phénylène pour températures élevées) ou le PTFE. Ils sont utilisés partout où la corrosion est un problème ou où un matériau plus léger et plus flexible est avantageux.

Caractéristiques :

Inaltérables : Les plastiques ne rouillent pas et résistent bien à de nombreux produits chimiques. Dans les environnements humides et chimiques — par exemple, les tissus filtrants en galvanoplastie ou les tamis textiles dans l’industrie agroalimentaire — les tissus plastiques sont souvent idéaux car ils ne se dégradent pas.

Légers et flexibles : Les fils plastiques sont plus légers que le métal et généralement plus souples. Les tissus plastiques se prêtent bien au pliage, au roulage et au travail (couture, soudure). C’est pourquoi, par exemple, les sacs filtrants sont souvent cousus en tissu plastique.

Résistance thermique limitée : La plupart des plastiques ramollissent ou fondent selon le type vers environ 150 °C (PET), 170 °C (PA) ou 240 °C (PPS). Le PTFE résiste jusqu’à 260 °C. Au-delà, on privilégie les tissus métalliques.

Résistance mécanique moindre : Les plastiques haute performance comme l’aramide ont une bonne résistance à la traction, mais dans les tissus soumis à des sollicitations réelles (abrasion, allongement, etc.), les tissus métalliques sont souvent supérieurs en durabilité mécanique. Cependant, les tissus plastiques modernes supportent des charges élevées ; par exemple, certaines courroies de transmission sont en polyester.

Applications :

Bandes d’égouttage et toiles de presse : Souvent en PP ou PET, car ces tissus résistent au contact avec boues, acides, bases et permettent des bandes flexibles et sans fin.

Filtres à poussière et filtres d’aération : Utilisation fréquente de tissus polyester ou polyamide (ou non-tissés) car le métal est superflu et le plastique est plus facile à régénérer ou à éliminer à moindre coût.

Architecture et construction : Les tissus plastiques servent comme filets de protection (ex. filets de façade), mais sont ici plutôt auxiliaires. Les tissus plastiques durables en architecture sont rares (sauf les tissus en fibre de verre enduits dans les membranes), car les UV et le comportement au feu posent problème.

Emballage et sérigraphie : Les tissus très fins en nylon ou polyester sont utilisés comme tissus de sérigraphie (impression textile, circuits imprimés, etc.) car ils ont des mailles précises, mais sont plus flexibles et moins cassants que le fil métallique lors de l’impression.

GKD propose aussi des tissus plastiques, par exemple des tissus collés par fusion (fils soudés aux croisements) ou des tissus hybrides mêlant plastique (voir tissus hybrides). En particulier pour les bandes de process, on mélange souvent des matériaux (par exemple bronze et polyester dans des filets de séchage).

Un inconvénient des tissus plastiques est leur charge électrostatique – ils ne sont pas conducteurs, ce qui peut provoquer des étincelles en environnement poussiéreux (risque d’explosion). On remédie à cela avec des fils antistatiques (fibres conductrices incorporées, voir tissus hybrides) ou avec des tissus métalliques.

En résumé : les tissus plastiques sont toujours la solution quand les tissus métalliques sont trop lourds, coûteux ou sensibles à la corrosion et que les températures restent modérées. Le choix adapté (matériau, épaisseur de fil, armure) détermine la durée de vie – par exemple le polyester a une forte résistance à la traction, le polyamide est plus élastique. Avec les bons plastiques, on adapte le tissu au milieu (résistant à l’huile, alimentaire, stabilisé UV, etc.). Les tissus plastiques représentent donc une partie essentielle de l’offre produits pour filtres, tamis et textiles techniques.