Pression

La pression est définie comme la force par unité de surface exercée sur une surface. Dans le système SI, elle est mesurée en pascals (Pa), et dans les applications techniques, souvent aussi en bar ou en psi. Dans les procédés de filtration, la différence de pression entre le côté brut et le côté pur constitue la force motrice du flux : plus la différence de pression est élevée, plus le débit volumique est important selon Darcy, tant que le média filtrant n’est pas colmaté.
Les pertes de pression proviennent des frottements dans les conduites, les raccords, les faisceaux de fibres ainsi que dans le gâteau de filtration et le média filtrant. Elles sont un indicateur essentiel du bon fonctionnement du système : une augmentation brutale signale des obstructions, une baisse inattendue peut indiquer des fuites ou des vannes défectueuses. Outre la différence de pression, la pression de service est déterminante pour la compression du gâteau et la structure du média. Des pressions trop élevées peuvent endommager les matériaux, tandis que des pressions trop faibles réduisent l’efficacité de séparation.
La surveillance de la pression s’effectue à l’aide de manomètres, de transmetteurs de pression différentielle ou de capteurs électroniques. En technologie membranaire, la pression transmembranaire est utilisée pour contrôler le flux et le comportement d’encrassement. Des dispositifs de sécurité tels que les soupapes de limitation de pression protègent contre les dépassements. Lors de la conception des tissus et des toiles spiralées GKD, la plage de pression prévue est prise en compte afin que les matériaux résistent aux contraintes en service et conservent leurs propriétés de filtration.