Presse filtrante

Une presse filtrante est un appareil de filtration discontinu (par lots) utilisé pour le déshydratation des boues. Elle se compose d’une série de plaques recouvertes de médias filtrants, entre lesquelles se forment les gâteaux de filtration lors du pressage. GKD fournit principalement ici les toiles filtrantes, c’est-à-dire les tissus utilisés dans ces presses. 

Principe de fonctionnement :
La presse filtrante comporte un empilement de plaques filtrantes recouvertes de tissus ou toiles filtrantes. Lors de la fermeture de la presse, les plaques sont comprimées les unes contre les autres, formant des cavités (chambres de filtration) entre chaque paire de plaques. Le boue à filtrer est pompée dans ces chambres. Le liquide traverse les tissus et s’écoule par des canaux (le filtrat), tandis que les solides restent piégés dans les chambres et forment les gâteaux. Lorsque la pression augmente et que la chambre est pleine, l’alimentation est arrêtée. La presse s’ouvre, les plaques sont séparées et les gâteaux tombent ou sont raclés. 

Les tissus filtrants doivent être très résistants : ils subissent des pressions importantes à chaque cycle (5 à 30 bars en général) et doivent supporter le poids des gâteaux. En même temps, ils doivent être suffisamment fins pour que le moins de particules solides possible passe dans le filtrat (faible turbidité). Ces tissus sont généralement fabriqués en polypropylène, polyester ou polyamide, parfois en PTFE pour les milieux agressifs. Le type de tissage peut être une toile simple, mais souvent une armure satinée, car sa surface lisse facilite le détachement des gâteaux. 

Pour améliorer la filtration et faciliter la libération des gâteaux, les boues sont souvent prétraitées (floculation, conditionnement). Le lavage des gâteaux est également possible : après remplissage, un liquide de lavage peut être injecté pour éliminer les résidus, par exemple des produits chimiques. Il est alors essentiel que le tissu soit traversé de manière homogène. 

Certaines presses modernes utilisent des plaques à membrane. Après remplissage, des membranes flexibles pressent encore davantage le gâteau. Les tissus utilisés doivent donc rester compatibles avec ce mouvement, tout en conservant les mêmes propriétés de filtration. 

Les toiles filtrantes doivent être nettoyées ou remplacées régulièrement, car leurs pores peuvent se colmater avec de fines particules. Le nettoyage peut se faire sur place par jets haute pression ou produits chimiques (acides, par exemple). Il est donc essentiel que les tissus soient résistants aux procédés de nettoyage. 

Chez GKD, l’objectif est de fournir des tissus combinant une longue durée de vie, une bonne perméabilité et un nettoyage efficace. Des finitions de surface spécifiques (calandrage, enduction) peuvent améliorer le détachement des gâteaux ou augmenter la finesse de filtration. 

Résumé :
La presse filtrante est un équipement éprouvé pour obtenir un taux de déshydratation élevé. Les tissus filtrants jouent un rôle central – ils influencent directement le débit et la qualité de séparation. Grâce à l’amélioration continue des matériaux, des tissages et des techniques d’assemblage, les performances des presses filtrantes ont considérablement progressé au fil des années.