Filtration de surface

La filtration en surface désigne un principe de filtration dans lequel les particules à séparer sont principalement retenues à la surface du média filtrant. Wikipédia distingue deux grandes catégories de filtration : la filtration en surface et la filtration en profondeur. Dans la filtration en surface, les particules se déposent sur la surface du média filtrant, tandis que dans la filtration en profondeur, les interactions ont lieu à l’intérieur du média. Les pores de la surface déterminent l’effet de rétention. Lorsqu’un pore est obstrué, un gâteau filtrant se forme, agissant comme une couche de filtration supplémentaire.
Ce principe repose principalement sur l’effet de tamisage : les particules plus grandes que les pores sont retenues à la surface, tandis que le liquide ou le gaz passe à travers. Au fil du temps, un gâteau filtrant dense se forme, rétrécissant les pores et permettant de retenir également des particules plus fines. Grâce à ce mécanisme, la filtration en surface permet d’obtenir une qualité de filtrat très fine, mais la résistance à l’écoulement augmente, ce qui nécessite un nettoyage régulier du gâteau. En pratique, cela se fait par contre-lavage, nettoyage mécanique ou remplacement du média filtrant.
Les filtres en surface sont utilisés dans de nombreuses industries. En filtration des gaz, ils sont installés comme filtres à poussière dans les systèmes de dépoussiérage pour éliminer les particules fines des gaz d’échappement. Les filtres électrostatiques fonctionnent selon un principe similaire, utilisant des champs électriques pour séparer les particules. En traitement de l’eau, les filtres à sable et à gravier servent de filtres en surface pour éliminer les solides. Dans la séparation solide-liquide des suspensions (par exemple dans l’industrie métallurgique ou minière), les filtres-presses, filtres à tambour et filtres à bande sont des exemples courants de filtration en surface.
Nos tissus techniques conviennent parfaitement comme filtres en surface. Des toiles métalliques tissées avec précision en acier inoxydable, duplex ou alliages spéciaux permettent de définir exactement la taille des pores. Cela permet d’adapter la finesse de filtration à la taille des particules du fluide à filtrer. Pour les applications à haute température ou avec des produits chimiques agressifs, nos tissus métalliques offrent une grande résistance et une longue durée de vie. Les tissus plastiques en polypropylène ou PVDF conviennent aux milieux aqueux ou aux procédés alimentaires. En plus des filtres plans, nos tissus sont également utilisés comme bandes sans fin dans la filtration en surface. Les mailles spiralées et les bandes de tamis transportent continuellement le gâteau filtrant et permettent un fonctionnement ininterrompu.
Lors du choix d’un filtre en surface, nous vous conseillons sur la taille des pores, le débit et la gestion du gâteau filtrant. Nous développons également des éléments filtrants multicouches combinant un tissu de support grossier avec une toile de précision fine. Cette combinaison augmente la stabilité et facilite le nettoyage. Pour les applications avec filtres régénérables, comme les filtres à contre-lavage ou les systèmes à jet pulsé, nous sélectionnons des tissus dont la surface lisse permet un décollage facile du gâteau.
Les mots-clés typiques pour cette entrée de glossaire sont : filtration en surface, filtration en profondeur, gâteau filtrant, effet de tamisage, filtres-presses, toiles métalliques, tissus plastiques, procédés de filtration, bandes de procédé, filtres à bande, filtres à tambour, filtration des gaz, traitement de l’eau. Une description détaillée de ces termes aide les moteurs de recherche et les professionnels à découvrir notre gamme de produits et à comprendre la différence entre les types de filtration.