Bande filtrante

Une bande filtrante est une bande sans fin utilisée comme filtre dans une installation en fonctionnement continu. Elle est apparentée à la bande de process, mais spécialement conçue pour laisser passer les liquides tout en retenant les solides. Les bandes filtrantes sont principalement utilisées pour la séparation solide-liquide – par exemple dans les filtres à bande sous vide ou les presses à bande. 

Structure typique :
Une bande filtrante est généralement composée d’un tissu en monofilament (tissu constitué de fils plastiques extrudés individuellement) ou d’un tissu spiralé en matière plastique. Des matériaux comme le polyester (PET), le polypropylène (PP) ou le polyamide (PA) sont couramment utilisés, car ils offrent une bonne résistance chimique et des propriétés mécaniques fiables. Pour des températures élevées ou des milieux agressifs, il existe également des bandes en PTFE ou en métal. 

Les extrémités de la bande sont généralement réunies par une jonction afin de former une bande sans fin. Cette jonction est souvent une spirale (en plastique ou en acier inoxydable), intégrée dans le tissu et fermée à l’aide d’une tige, ce qui permet à la bande de tourner sans variation d’épaisseur notable. GKD a par exemple développé la jonction PAD – une couture particulièrement plate destinée aux bandes de process pour minimiser les perturbations au niveau des transitions. 

Applications : 

• Dans un filtre à bande sous vide, une bande filtrante passe au-dessus de chambres à vide. Une boue ou une suspension est déposée sur la bande par le haut ; le liquide est aspiré à travers la bande, tandis que les solides restent en surface sous forme de gâteau. À l’extrémité, le gâteau est évacué, et la bande est nettoyée (généralement par buses de pulvérisation), avant de revenir en boucle. La bande doit ici posséder des pores fins pour retenir les particules, tout en étant assez robuste pour résister aux forces de traction et à l’abrasion. 

• Dans une presse à bande, deux bandes filtrantes avancent ensemble. La boue comprimée entre elles est déshydratée sous pression de rouleaux ; l’eau s’écoule à travers les bandes. Ici, la stabilité mécanique et une bonne perméabilité sont essentielles. 

• Dans les machines à papier, les toiles sans fin (toiles de formation) permettent la déshydratation de la pâte à papier et la formation de la feuille. Autrefois en bronze, ces bandes sont aujourd’hui en tissu plastique. Ce sont des bandes filtrantes très spécialisées, avec des mailles extrêmement fines et une régularité maximale. 

Il est essentiel que les bandes filtrantes gardent leur alignement (souvent assuré par un système de guidage des bords), et qu’elles soient faciles à nettoyer pour éviter l’encrassement. C’est pourquoi on utilise souvent des monofilaments lisses, qui empêchent l’adhérence des particules, ainsi que des types de tissage favorisant l’élimination des résidus. 

Il existe également des bandes filtrantes pour l’air : par exemple des bandes en tissu sans fin utilisées dans des filtres à tambour rotatif pour la séparation des poussières, qui sont nettoyées en continu pendant leur rotation. 

Les bandes filtrantes sont déterminantes pour la performance globale d’une installation : leur perméabilité influence le débit, leur finesse de filtration détermine l’efficacité de séparation, et leur durée de vie conditionne les intervalles de maintenance.
Une bonne bande filtrante présente un équilibre optimal entre ces critères – elle déshydrate efficacement, dure longtemps et assure la qualité de séparation requise.