Des innovations visionnaires
Dans notre entreprise, la recherche et le développement vont de pair pour créer des solutions adaptées au marché et répondant aux exigences de nos clients de demain. Nous créons des solutions produits individuelles, sur mesure et d’avenir, développées en faisant appel aux technologies les plus modernes et en étroite concertation avec le client.
« Notre capacité d’innovation est le moteur de notre perfectionnement constant. Elle définit notre potentiel de dynamisme et de rapidité, notre courage d’explorer de nouvelles voies, de transformer les défis en opportunités et de nous réinventer sans cesse. En résumé : c’est la clé de notre compétence en matière de solutions. »
Lara Kufferath
Chief Executive Officer (CEO)
Développement individuel de produits
Du premier contact au produit final, nos clients sont assistés par des ingénieurs expérimentés, spécialisés dans le développement et les applications. En collaboration avec nos clients, ces derniers définissent les exigences spécifiques de nouvelles toiles tissées. Ensuite, soit nous personnalisons des types de toiles tissées qui ont fait leurs preuves, soit nous mettons au point de nouveaux types de toiles. Pour ce faire, le process complet, du développement à la fabrication et à l’assurance qualité, est étroitement imbriqué dans nos laboratoires.
Le savoir-faire pratique de nos experts peut ainsi être rapidement mis à profit dans le développement et la fabrication. Nos clients bénéficient au final de produits d’une qualité exceptionnelle et reproductible. Depuis de nombreuses années, nous collaborons avec succès avec des instituts de recherche renommés du monde entier.
Développement et perfectionnement
Le perfectionnement continu de nos produits et solutions se reflète dans notre vitesse d’innovation élevée : plus de la moitié datent de moins de cinq ans. Pour maintenir ce niveau, nous misons systématiquement sur les simulations informatiques. Nous pouvons ainsi développer rapidement et efficacement de nouveaux produits à l’aide du prototypage rapide. Les composants finis sont contrôlés à l’aide de la méthode des éléments finis pour déterminer s’ils sont adaptés à la pratique. En outre, nous avons réalisé une imbrication totale de la chaîne de process, du développement initial à l’assurance qualité, en passant par la fabrication. Nos clients bénéficient ainsi de produits d’une qualité exceptionnelle et reproduite. Nous collaborons également avec succès avec des instituts de recherche renommés du monde entier.
Nous développons nos solutions de bandes de transport et de process en fonction de l’installation, en collaboration avec nos partenaires OEM. Toutes les phases de nos nouveaux développements se déroulent en coopération étroite avec notre client : du premier échantillon et de la simulation sur ordinateur au produit fini, en passant par la série de tests. Ensuite, nous œuvrons continuellement à l’optimisation de nos produits pour le process client – en cas d’exigences plus strictes, de modifications des conditions, de changements dans la législation ou à des fins d’optimisation énergétique.
La solution adaptée ! Parfaitement adaptée. Parfaitement adaptée à vos besoins.
Notre expertise en matière de simulation nous positionne en tête du marché pour le développement de nouveaux produits. Nos toiles tissées filtrantes et nos solutions de filtration doivent répondre de manière ciblée aux exigences des clients. La voie qui mène à la solution la mieux adaptée à vos besoins passe par la simulation.
La simulation au service de l’innovation
Les toiles tissées filtrantes et les solutions de filtration de GKD doivent répondre de manière ciblée aux exigences des clients et présenter des avantages efficients. Pour y parvenir, il faut procéder à des simulations exhaustives, aussi proches de l’application et concluantes que possible. Nous utilisons pour cela deux outils de simulation : le logiciel GeoDict®, spécialement développé pour les structures poreuses, et la bibliothèque de simulation OpenFOAM.
Cette dernière est surtout utilisée dans les universités et les instituts de recherche. C’est aussi grâce à notre expertise en matière de simulation que nous sommes leaders du marché dans le développement de nouveaux produits – en tant que partenaire innovant et orienté vers les solutions de l’industrie.
Nous pouvons réaliser virtuellement des toiles tissées filtrantes monocouches, multicouches ou plissées et les combiner, selon l’application, avec un non-tissé, une mousse ou d’autres médias filtrants.
Pour représenter le modèle aussi réellement que possible, nous intégrons des toiles tissées filtrantes existantes dans l’environnement de simulation via des scans de tomographie numérisée (CT). Cela nous permet d’analyser avec précision la géométrie des pores du média filtrant, avant même de procéder au calcul proprement dit.
Du simple calcul de perte de pression d’une toile tissée métallique à l’analyse de systèmes de filtration complets, en passant par l’étude de flux turbulents, compressibles et/ou non newtoniens : nous pouvons prédire fiablement la taille maximale des pores ou encore la répartition des pores et la porosité d’une toile tissée filtrante ou d’un empilage de toiles. Nous pouvons également effectuer le calcul de problèmes complexes, tels que l’observation de flux multiphase (multiphase flow), de l’interaction de systèmes liquide-solide (FSI) ou du transfert de chaleur dans des structures tissées.
Des calculs, relevant de la mécanique des structures, de toiles tissées métalliques ou de composants à l’aide de la méthode des éléments finis (FEM) complètent notre panoplie.
Les résultats de nos simulations nous permettent d’observer et d’évaluer avec précision les processus de flux et leurs causes. Sur cette base, les ingénieurs de notre bureau d’études optimisent individuellement le guidage du flux en fonction des souhaits du client et du scénario d’utilisation. L’optimisation du flux dans les empilages de filtres, la réduction de la perte de pression et l’identification de surfaces de filtration exploitées inefficacement revêtent ici pour nous une importance primordiale. Il est en outre possible de déterminer l’efficacité de la filtration ainsi que le comportement de dégradation en cas d’utilisation du filtre dans des fluides abrasifs.
Le prototypage rapide, un procédé de fabrication alternatif
Chez GKD, quatre imprimantes 3D faisant appel au procédé par dépôt fondu (FDM) sont actuellement en service. Ce procédé de fabrication alternatif a pour avantage de nous permettre de concevoir librement des formes et de fabriquer à moindre coût des échantillons, des outils, des pièces prototypes et des accessoires en l’espace de 24 heures. Une reproductibilité élevée, la diversité des matériaux et la flexibilité en font un processus appréciable, notamment dans le domaine de l’industrie et de la filtration. Grâce à sa flexibilité élevée, le procédé permet une évaluation de la faisabilité de fabrication proche de la production en série et permet de réaliser des économies de coûts considérables.
Des solutions tissées parfaitement adaptées aux marchés et aux clients
Si nous sommes leaders sur nos marchés, c’est parce que nous sommes innovants. Nous perfectionnons continuellement nos produits. Ainsi, nous trouvons des solutions totalement inédites et réalisons des progrès durables pour les secteurs d’activité portés par les macro-tendances mondiales. Citons à titre d’exemple l’industrie médicale et pharmaceutique, l’industrie agroalimentaire ainsi que les emballages durables ou l’optimisation des process dans l’extraction des matières premières.
Chez nous, chaque produit est ENGINEERED IN GERMANY.
Nos ingénieurs sont toujours très proches de nos clients. Ils connaissent parfaitement leurs processus de production et les optimisent en permanence en collaboration avec eux. Ils sont donc toujours au plus près des besoins du marché et reçoivent des informations directes sur la manière dont nos produits et solutions peuvent être améliorés, afin de tirer le meilleur parti des processus de production de nos clients. En collaboration avec des instituts de recherche internationaux, nous participons activement à l’élaboration des produits de pointe de demain.
L’innovation, un moteur
Des toiles tissées qui rendent la mobilité électrique plus sûre, qui accélèrent la production et l’utilisation d’hydrogène vert ou qui contribuent à filtrer même les plus petites particules de plastique et de polluants dans l’eau : ce sont là des solutions, pour ne citer qu’elles, avec lesquelles le GKD Group ouvre à ses clients de nouvelles perspectives et des avantages concurrentiels.
2024 – GKD VORTX
L’unité de séparation par vortex a recours à des courants tourbillonnaires pour séparer les particules, les fibres et autres impuretés aussi bien dans les liquides que dans les gaz. Cette technologie est fondée sur des principes biomimétiques, inspirés des raies, qui utilisent des tourbillons d’eau pour filtrer efficacement les particules. L’unité présente de nombreuses possibilités d’utilisation dans le domaine de la purification de l’eau et de l’air ainsi que dans les processus industriels.
2024 – GKD CAPTURION
L’usure des pneus dans le trafic routier est l’une des principales causes de microplastiques. Les minuscules particules se détachent des pneus à chaque trajet et sont entraînées par les eaux de surface dans les avaloirs des routes.
Selon le type de système de canalisations, les particules peuvent s’écouler librement dans les eaux et les sols. Le système de filtration toutes saisons CAPTURION de GKD peut être intégré dans les systèmes de drainage routier existants.
2022 – BLUEBACKER
Le tapis BLUEBACKER offre de nombreux avantages aux fabricants de carton ondulé : coûts énergétiques moins élevés, coûts de maintenance réduits et meilleures performances. Il est composé d’une toile spéciale avec un support en monofilaments assurant la stabilité, et empêche le carton ondulé d’adhérer. La couche pour transport/traction est réalisée en fil spécial de fibres discontinues et en aramide, pour un transport fiable et une abrasion réduite. Le fil de bronze interne entrelacé assure une décharge électrostatique constante et réduit le risque d’incendie. Le revêtement en silicone améliore l’entraînement du papier, en particulier pour les cartons ondulés lourds et à surface lisse. Le revêtement spécial en silicone est résistant à l’abrasion et aux hautes températures, ce qui assure une longue durée de fonctionnement sans problème et des propriétés de qualité produit constantes, même à une vitesse de production élevée.
2020 – Tapis pour la production de carton ondulé Conducto® 3322 : tapis supérieur et inférieur destinés à la section de chauffage
Le tapis innovant pour la production de carton ondulé Conducto® 3322 est une solution tout en un pour les installations conventionnelles de production de carton ondulé. Il joue le rôle de bande supérieure et de bande inférieure dans la section de chauffage et présente une structure de toile tissée stable et ouverte offrant de nombreux avantages pour la fabrication de carton ondulé. Le tapis en toile tissée polyester avec des fils de bronze entrelacés, se caractérisant par une longue durée de vie, est parfaitement adapté à la production de carton ondulé. Le tapis Conducto® 3322 permet d’augmenter les vitesses de production, de réduire la consommation d’énergie et de colle et d’améliorer l’évaporation. Le tapis antistatique destiné à la production de carton ondulé, certifié Atex, présente grâce à sa thermofixation spéciale une grande stabilité dimensionnelle, ce qui permet d’économiser des frais de montage supplémentaires. Les propriétés du tapis restent constantes durant toute sa durée de vie. En outre, le tapis Conducto® 3322 améliore aussi la planéité et les possibilités d’empilage des feuilles de carton ondulé. Le tapis est disponible en tant que tapis de traction ou tapis inférieur avec ou sans revêtement en silicone. Le remplacement des tapis est extrêmement facile grâce aux outils d’engagement appropriés de GKD.
2019 – Bande en toile tissée « hybride » avec fibre de verre 2.0 : optimisée pour la mise en œuvre dans des fours à deux bandes de grande largeur
Grâce à son extrême stabilité transversale et à sa grande résistance à la traction, la version perfectionnée de la bande en toile tissée « hybride » avec fibre de verre de GKD redéfinit les critères tout en conservant une perméabilité à l’air élevée. Même pour des largeurs de bande supérieures à 5 mètres, la bande de transport démontre ses avantages en toute fiabilité. La combinaison de la fibre de verre et du métal allie les meilleures propriétés des deux matériaux : la fibre de verre dans le sens de la chaîne empêche la dilatation thermique et garantit la stabilité dimensionnelle sur tout le spectre des températures. Les fils de trame métalliques tissés dans le sens transversal garantissent la stabilité transversale, en particulier pour les grandes largeurs de travail et en cas de forces de rétraction importantes. Grâce au revêtement anti-adhérent de GKD, le traitement de produits collants est désormais possible sans salir la toile de la bande. La bande en toile tissée « hybride » avec fibre de verre perfectionnée permet une fabrication efficace de non-tissés volumineux, en particulier dans les fours magnétiques à deux bandes. Le faible poids par unité de surface de la bande, allié à une teneur magnétique élevée, constitue également un avantage majeur.
2019 – Trimetric : nouveau média filtrant pour une filtration plus efficace des gaz chauds
Le média filtrant extrêmement performant à haute porosité Trimetric allie une porosité élevée, d’excellents taux de rétention et une résistance thermique jusqu’à 600 °C. Il se compose d’un stratifié fritté métallique exempt de plastique – combinant une toile tissée-reps optimisée et un non-tissé en fibres d’acier inoxydable. La grande efficacité de cette combinaison a été démontrée pour la première fois dans une étude de l’Institut de microtechnique des procédés (IMVT) et est maintenant disponible dans la pratique. Les éléments filtrants Trimetric à stabilité intrinsèque peuvent être utilisés dans les filtres à poussière standard et les systèmes de filtration à cartouche existants. L’utilisation dans des installations à filtre à manche ne requiert que de légères modifications. Pas de panier de support nécessaire, bonne soudabilité pour une étanchéité fiable. Le nettoyage en dehors du boîtier de filtre autorise une réutilisation multiple. Longueur de cartouche non limitée, diamètre extérieur sélectionnable individuellement (60 à 600 millimètres). En résumé : les médias filtrants Trimetric augmentent durablement l’efficacité des process et la rentabilité. La filtration des poussières à des températures élevées améliore l’efficacité énergétique et réduit les émissions de CO2.
2019 – Un creuset microfiltrant pour des analyses thermogravimétriques plus efficaces et plus précises
Des recherches en vue d’améliorer les techniques d’analyse des microplastiques sont à l’origine du développement du creuset microfiltrant innovant destiné à l’analyse thermogravimétrique. Pour la première fois, des filtres d’échantillonnage en toile tissée-reps optimisée ont été combinés avec des porte-échantillons. Ce creuset pour les analyses thermogravimétriques est le fruit des travaux de recherche et développement conjoints de l’office fédéral allemand de recherche et d’essai des matériaux (BAM), du ministère fédéral allemand de l’environnement (UBA) et de GKD dans le cadre du projet de recherche RUSEKU (Stratégies d’analyse représentatives pour une compréhension intégrée de rejets spécifiques de matières plastiques dans l’environnement). Le creuset garantit une meilleure précision d’analyse et permet de gagner du temps dans le travail de laboratoire. Il facilite la préparation des échantillons, augmente les taux de récupération et réduit les pertes de particules et les contaminations. Il garantit une filtration et une analyse efficaces des liquides avec de faibles charges de particules et ce, non seulement pour les microplastiques. Vous trouverez ici un complément d’information : creuset microfiltrant pour les analyses thermogravimétriques.
2017 – Filtres pour les microplastiques
L’usure des pneumatiques dans le trafic routier est à l’origine d’environ un tiers des émissions annuelles totales de microplastiques. Le projet RAU, financé par le ministère fédéral de l’éducation et de la recherche de la République fédérale d’Allemagne, recense les quantités d’émissions dues au trafic routier dans les eaux usées. La toile tissée high-tech Porometric de GKD filtre les microplastiques jusqu’à une taille de 20 microns dans les eaux usées. En raison de ses propriétés exceptionnelles, la toile tissée de GKD a été récompensée en 2017 par le prix de l’American Filtration & Separation Society, l’AFS-Award, l’un des prix d’innovation les plus prestigieux décerné à des médias filtrants.
2017 – Nouvelle toile tissée filtrante pour une augmentation du débit avec des vitesses d’écoulement réduites
La toile tissée filtrante high-tech Porometric, récompensée par un prix, permet une filtration très efficace de l’eau, du pétrole, du gaz et des polymères. Inspirée par une étude expérimentale sur le comportement d’érosion des médias filtrants dans les pipelines, à laquelle GKD a contribué avec ses simulations CFD, elle a reçu le prestigieux AFS-Award, un prix récompensant l’innovation dans les médias filtrants. Le développement était basé sur la constatation qu’une porosité volumique plus élevée de la toile tissée filtrante peut réduire la vitesse locale dans le pore. La toile tissée filtrante Porometric se caractérise par une armure tridimensionnelle très ouverte et offre une perméabilité élevée. Elle réduit la vitesse d’écoulement locale dans les pores jusqu’à 40 % tout en augmentant le débit, permet un très bon rétrolavage et nécessite moins d’énergie ou de puissance de pompe. Grâce à sa perméabilité la plus élevée au monde, combinée à une capacité de rétention des impuretés élevée, la toile tissée filtrante Porometric offre des avantages décisifs dans l’extraction du pétrole et du gaz ainsi que dans le traitement de l’eau. Elle est utilisée dans les installations communales et industrielles de traitement de l’eau, la séparation des micro-organismes, le traitement des eaux industrielles et de process, la production d’eau propre, la filtration des eaux de ballast et la filtration sans plastiques de l’eau.
2017 – Bande en toile tissée « hybride » avec fibre de verre : combine dans une toile tissée les avantages de la fibre de verre et du métal
La bande en toile tissée « hybride » avec fibre de verre de GKD combine dans une toile tissée les avantages de la fibre de verre et du métal. Les fibres de verre souples et légères dans le sens de la chaîne assurent des propriétés de stabilité dimensionnelle sur toute la plage de températures, tandis que les fils de trame métalliques tissés dans le sens transversal garantissent la stabilité transversale requise. Dotée d’un revêtement antiadhésif, cette bande permet de traiter des produits même très collants sans être salie. Son principal domaine d’application est la production de non-tissés volumineux dans un sécheur à deux bandes, où le faible poids par unité de surface et le taux d’aimantation élevé représentent des atouts majeurs.
2016 – Nouvelle conception de toile tissée pour un débit élevé et un rétrolavage optimal
Des fabricants leaders d’installations de filtration cherchaient, pour le traitement mécanique des eaux de surface, des eaux usées et de l’eau de mer, un média filtrant qui représente une véritable alternative aux installations de filtration à sable existantes. Les spécifications demandées à GKD étaient donc très exigeantes : développement d’un média filtrant fin pour la filtration hydrostatique, qui sépare 99 % de toutes les particules > 6 µm à un débit élevé. En tant que fournisseur de longue date de médias filtrants complexes, GKD a présenté comme solution la toile tissée-reps OT 6 de 6 µm au débit optimisé, qui augmente le débit jusqu’à 25 % pour une ouverture de maille identique. La conception innovante de la toile tissée filtrante en acier inoxydable allie une capacité de séparation précise et durable dans le domaine de la microfiltration à une perméabilité, une stabilité et une capacité de rétrolavage élevées.
2016 – Nouvelle bande de formation Conductive 7690 pour les applications de filage-liage (Spunbond)
La bande de formation innovante CONDUCTIVE 7690 combine un bon entraînement du filament, un détachement facile du non-tissé en fin de bande et un nettoyage simple des impuretés dues aux gouttes de polymère. La surface antidérapante ne nécessite pas de traitement mécanique complexe avant la mise en service, ce qui réduit les temps d’arrêt et d’immobilisation des machines. La jonction amovible sans marquage et les filaments tissés revêtus de carbone permettent de fabriquer des produits de haute qualité sur des lignes à grande vitesse.
2016 – Percée dans le développement de toiles tissées filtrantes
Pour les toiles tissées filtrantes, le test de point de bulle (bubble point test) est depuis des années la norme en matière de contrôle et d’assurance qualité. Il est utilisé pour déterminer le diamètre du plus grand pore existant d’un média filtrant. Pour ce faire, la valeur de pression mesurée lors du test en laboratoire est convertie en diamètre de pores via une constante de pression capillaire prédéfinie. Pour obtenir des indications précises sur le plus grand diamètre de pore, il était toujours indispensable de procéder à des tamisages très chronophages. Grâce à la simulation du test de point de bulle et aux constantes de pression capillaire ainsi déterminées, GKD a désormais trouvé un procédé permettant de déterminer très rapidement et avec précision la taille maximale des pores pour toutes les armatures de toiles tissées filtrantes courantes. En tant que leader technologique international dans le domaine des médias filtrants tissés, nous n’utilisons toutefois pas ces outils de d’analyse CFD (mécanique des fluides numérique) uniquement pour le contrôle de la qualité. Ce procédé est également inégalé pour le développement ciblé de nouvelles toiles tissées de précision ou pour l’adaptation spécifique à l’application de toiles tissées filtrantes existantes en fonction de valeurs de point de bulle prédéfinies.
2014 – Mailles pour l’architecture pour un meilleur éclairage du poste de travail
La combinaison d’une absorption efficace des sons et d’un bon éclairage par les faux plafonds est difficilement réalisable avec un système de construction à sec conventionnel. Bartenbach, l’un des grands spécialistes mondiaux de l’éclairage, et GKD ont développé ensemble un système optimal pour y parvenir : Atlantic Glow. Ce plafond hautement réfléchissant n’est pas seulement élégant, il absorbe également bien les sons et améliore nettement l’éclairage de la pièce. Et Atlantic Glow est livrable dans différents coloris.
2013 – Silentmesh CMP, une toile tissée en maille métallique inspirée par la nature
Silentmesh CMP est une toile tissée en maille métallique composite souple appliquée sur des plaques en nid d’abeille en aluminium.
Ce matériau composite (CMP) se prête particulièrement bien à la fabrication de plaques extrêmement robustes et très légères qui, dans la version « Silentmesh » offrent un grand confort acoustique.
AVANTAGES DE SILENTMESH CMP :
- Les plaques en toile tissée métallique Silentmesh CMP conviennent parfaitement pour le revêtement de murs et de plafonds de grande surface.
- La maille composite est prédestinée pour une pose sans espacements et sans affaissement.
- Toutes les découpes de plaques, ou presque, peuvent être réalisées.
- Les toiles tissées offrent une excellente isolation acoustique.
- Absorption acoustique entre 0,85 et 1,00 αw.
2012 – Les toiles pour l’architecture pour applications acoustiques
À l’intérieur des bâtiments, les toiles de GKD, en acier inoxydable ou en aluminium, sont un élément décoratif intéressant. Pour les faux plafonds en particulier, une grande importance est attachée aux propriétés acoustiques des éléments utilisés. Depuis 2012, GKD propose avec le système Silentmesh la solution optimale : nos mailles métalliques sont combinées à des non-tissés acoustiques ou à d’autres matériaux insonorisants. Elles forment ainsi un système dont le coefficient d’absorption acoustique a été testé et démontré. Ces systèmes sont des solutions complètes innovantes, offrant un grand confort sur le plan de l’acoustique tout en étant très esthétiques.
2011 – La toile tissée Volumetric pour la filtration de particules de différentes tailles
Pour la filtration des gaz d’échappement, il faut depuis quelques années des toiles tissées capables de filtrer des particules de différentes tailles et dont la perte de pression est faible. La toile tissée Volumetric apporte la réponse au problème. Elle a été développée à partir de la toile tissée TELA®, aussi appelée toile tissée satin 5 lices, mise au point par GKD dans les années 1930. L’armure spéciale de la toile tissée Volumetric permet de réaliser des structures tridimensionnelles répondant à ces exigences. La combinaison de matériaux modernes renforce encore l’efficacité de cette toile.
2009 – Tapis pour la section chauffante pour la fabrication de carton ondulé
Dans la fabrication de carton ondulé, des tapis sont utilisés dans la section chauffante pour éliminer l’humidité de la colle rapidement et en économisant l’énergie. Ces tapis pressent le carton contre une surface chauffée. Avec le développement de bandes de process spéciales, GKD a créé en 2009 un système beaucoup plus fiable que les tapis en feutre. La structure ouverte des bandes de GKD garantit depuis une évaporation régulière, pour une accélération sensible du processus de fabrication. L’humidité résiduelle régulière garantit une planéité optimale des feuilles. Des fils de bronze tissés dans la toile en polyester protègent les produits transportés contre les décharges électrostatiques.
2008 – Inspection de produits par caméra
Pour de nombreuses applications exigeantes, il faut aujourd’hui des filtres sans tolérances aux erreurs. Depuis quelques années déjà, nous pouvons mesurer si nécessaire 100 % des ouvertures d’une toile tissée filtrante. Cela est possible avec notre système d’inspection par caméra autonome, placé en différents points du processus de fabrication. Chaque ouverture de maille est contrôlée et intégralement documentée. De cette manière, nous fournissons à nos clients plus qu’un simple filtre – nous leur livrons une solution parfaitement fiable.
2006 – Des mailles pour l’architecture comme panneaux d’affichage : MEDIAMESH®
MEDIAMESH est un excellent exemple de la créativité des ingénieurs de GKD, qui développent des solutions entièrement nouvelles. Pour MEDIAMESH®, ils ont eu l’idée d’utiliser la technologie LED moderne pour une façade média transparente : de fins rubans de diodes électroluminescentes résistant aux intempéries sont intégrés aux mailles GKD en acier inoxydable. Le résultat est un écran géant qui peut être installé devant une façade en verre pour la projection de tous contenus multimédia. De l’intérieur du bâtiment, on a vue sur l’extérieur et quand on se trouve à l’extérieur, on peut assister, de jour comme de nuit, à un spectacle grandiose.
Pour GKD ces façades média sont beaucoup plus que de simples panneaux publicitaires. Avec MEDIAMESH®, GKD offre aux bâtiments, aux entreprises ou aux villes de nombreuses possibilités de communiquer avec leur environnement et les visiteurs de l’espace public qui n’existaient pas jusqu’ici.
2005 – Mailles pour l’architecture pour l’optimisation énergétique
Depuis de nombreuses années, GKD travaille à l’optimisation des toiles pour l’architecture comme protection thermique efficace. Avec beaucoup de succès. Le résultat : nos mailles permettent comme par le passé aux occupants du bâtiment de voir ce qui se passe à l’extérieur. Quand le soleil est haut, en été, elles réfléchissent la lumière et réduisent le rayonnement solaire à l’intérieur du bâtiment, et donc les besoins de climatisation. Une baisse de la température des murs pouvant atteindre 19 % a été constatée dans des essais pratiques. Quand le soleil est bas, en hiver, les mailles transparentes laissent pénétrer l’énergie solaire, ce qui réduit les frais de chauffage.
2005 – CONDUCTO® : Bandes de process certifiées ATEX
GKD a réussi à associer le plastique et le métal pour réaliser une toile tissée homogène et stable, malgré les propriétés différentes de ces deux matériaux. Cette innovation est à l’origine de CONDUCTO®, la première bande de process certifiée ATEX. Depuis, des fils de bronze intégrés au tissage en polyester protègent sûrement et fiablement les produits transportés contre les décharges électrostatiques. Les bandes de process CONDUCTO® sont utilisées aujourd’hui dans différentes branches, notamment dans l’industrie du bois et la production de non-tissés.
2000 – Les couleurs font la différence
Depuis de nombreuses années, presque toutes les mailles pour l’architecture de GKD étaient en acier inoxydable, puis les architectes ont souhaité pouvoir réaliser des façades, des faux plafonds et des revêtements muraux en couleur. Il est apparu que l’aluminium était un matériau optimal pour répondre à leur demande. Mais entre le désir et la réalité, il y avait un monde, car les cuves d’anodisation par lots utilisées dans l’industrie étaient trop petites pour les bandes de toile tissée de GKD. Avec une entreprise industrielle partenaire, GKD a donc développé l’anodisation en continu. Ce n’est plus le produit fini, mais le fil d’aluminium qui est anodisé avant d’être tissé. Ce procédé permet d’anodiser en continu de grandes quantités de fil de qualité constante.
1992 – Des bandes de transport vues à la loupe
En 1992, l’architecte Dominique Perrault était à la recherche d’un matériau textile ininflammable pour la Bibliothèque nationale de France à Paris. À l’époque, le terme de « maille pour l’architecture » n’existait pas encore. GKD, un fabricant de toiles tissées métalliques pour l’industrie, proposait une grande variété de qualités. En collaboration étroite avec Dominique Perrault, GKD a mis au point douze types de toile tissée en acier inoxydable différents pour diverses applications dans la Bibliothèque nationale. En interne, ces toiles étaient surnommées « bandes de transport vues à la loupe ».
Cette innovation a donné naissance à un nouveau secteur d’activité pour GKD et à une toute nouvelle catégorie architecturale : la maille pour l’architecture. De nombreux architectes du monde entier ont repris l’idée et l’ont interprétée à leur manière. L’utilisation de mailles métalliques dans l’architecture s’est révélée extrêmement probante. Ce faisant, ce n’est pas seulement l’effet visuel qui a prévalu, mais aussi le caractère textile particulier du matériau, qui a séduit par sa capacité de tension et son utilisation sur de grandes surfaces.
La possibilité pour GKD de fabriquer des toiles de plus de 100 mètres d’un seul tenant et de 8 mètres de large a ouvert aux architectes de toutes nouvelles dimensions dans la conception des bâtiments et de leur environnement.
1990 – The invention of metal architectural fabric
Au début des années 1990, l’architecte français Dominique Perrault a exploré les possibilités de conception architecturale offertes par la maille métallique lors de la construction du nouveau bâtiment de la Bibliothèque nationale de France (BNF) à Paris. En collaboration avec le GKD Group, il a créé douze applications extérieures et intérieures différentes pour le nombre analogue de mailles différentes. Aujourd’hui, la maille métallique s’est imposée à l’échelle mondiale dans l’architecture haut de gamme.
1970 – Bandes de process autoguidées
Les bandes de process autoguidées à ergots de GKD étaient dans les années 1960 une innovation révolutionnaire : des unités de commande externe n’étaient plus nécessaires, les machines étaient plus compactes et leur durée de vie était nettement accrue. Cela a été rendu possible par un nouveau type de tissage, avec des ergots intégrés à la face inférieure des bandes de process et une face supérieure lisse. Des rouleaux cannelés guident les ergots et veillent ainsi à la stabilité directionnelle de la bande de process. Depuis le lancement de ces bandes, nous avons notamment perfectionné les matériaux. Dans l’industrie agroalimentaire, des torons revêtus de téflon sont par exemple utilisés aujourd’hui comme câbles groupés. Pour les articles d’hygiène, nous fabriquons des bandes de process avec des câbles groupés en kevlar, qui peuvent être mises en œuvre sûrement et fiablement dans les installations haute vitesse.
1960 – Bandes de tamisage en polyester
Au début des années 1960, GKD a réalisé un nouveau produit à partir de deux innovations industrielles : pour le filtre presse à bande tout récemment développé, il a réalisé la bande de tamisage « type 2003 » en polyester monofilament. Étant donné qu’il n’y avait ni métiers à tisser ni modèles pour ce nouveau matériau, GKD a construit la machine lui-même. Ainsi était née la toile tissée TELA® en polyester monofilament développée spécialement pour les filtres presses à bande. Avec sa face supérieure lisse, elle éjecte correctement le gâteau de filtre. La face intérieure rugueuse est nécessaire pour le bon nettoyage des bandes. Notre bande de tamisage 1003 connaît un succès durable, aujourd’hui encore.
1950 – La toile tissée Microdur pour les sollicitations importantes
Dans les années 1950, la taille des installations industrielles n’a pas cessé d’augmenter, ce qui exigeait des toiles tissées filtrantes de plus en plus performantes. Les limites technologiques des toiles reps qui avaient fait leurs preuves jusqu’alors étaient atteintes. Il fallait donc une nouvelle génération de toiles tissées, dont les pores présentent durablement une grande stabilité, y compris pour les filtres de grande surface. Les ingénieurs de GKD ont trouvé la solution : la toile tissée-reps croisé inversée. Cette toile est composée d’un grand nombre de fils de chaîne fins et de quelques gros fils de trame. Elle a été baptisée « Microdur », car elle présentait les propriétés souhaitées. Cette toile fine (« Micro ») et robuste (« dur ») est le garant d’une longue durée de vie et de la filtration sûre et fiable de gaz et de liquides.
1930 – Armure TELA® contre l’obstruction des pores
Jusque dans les années 1930, les mailles des toiles tissées métalliques étaient carrées. Le problème : ces toiles se bouchaient facilement et étaient difficiles à nettoyer, en particulier celles qui étaient utilisées pour la déshydratation des boues de charbon dans l’industrie minière. Josef Kufferath, le grand-père des dirigeants actuels de l’entreprise, a développé une toile à mailles rectangulaires tissées dans le sens de la longueur et à la face supérieure lisse : la toile tissée satin 5 lices, brevetée par la suite sous l’appellation TELA®. Avec sa face supérieure lisse, elle permet aujourd’hui encore d’éjecter plus fiablement le gâteau de filtre que d’autres types de toile tissée. Le tissage dans le sens de la longueur assure une déshydratation efficace du gâteau de filtre, tandis que la face inférieure empêche les pores de se boucher.
Mais l’idée à l’origine de la toile TELA® était tout à fait différente. Avec un ami dentiste, Josef Kufferath a essayé de développer une toile lisse, qui irritait le moins possible le palais et la langue, pour stabiliser les dentiers. L’utilisation de cette toile dans la filtration est nettement plus durable…
de GKD et les partenaires
dans nos segments de marché