Edelstahlgewebe / stainless steel mesh

La confiance, c’est bien – le contrôle, c’est mieux

Nous accompagnons nos produits tout au long de leur cycle de vie. Ils sont développés et testés dans nos laboratoires à la pointe de la technologie, en vue de fournir à nos clients la solution à laquelle ils peuvent faire confiance à long terme.

Essais physiques et techniques : qualité, efficacité, service clientèle

Dans tous les scénarios d’essai, la priorité est donnée aux avantages pour le client. Notre personnel dispose d’un savoir-faire optimal en matière de matériaux et de techniques d’essai, utilise les techniques de laboratoire les plus modernes et coopère en permanence en réseau avec des professionnels des techniques d’essai et du monde scientifique. Les experts travaillant dans nos laboratoires accompagnent les produits de GKD tout au long de leur cycle de vie.

Les produits de qualité de GKD doivent correspondre exactement aux spécifications souhaitées par les clients. Dans cette optique, notre laboratoire physico-technique réalise des tests dans les domaines suivants :

  • Développements de produits
  • Essais de type initial
  • Expertises de dommages
  • Examens de réclamations
  • Essais spécifiques clients
  • Contrôle qualité tout au long de la production

Dans tous les scénarios d’essai, la priorité est donnée aux avantages pour le client. Notre personnel dispose d’un savoir-faire optimal en matière de matériaux et de techniques d’essai, utilise les techniques de laboratoire les plus modernes et coopère en permanence en réseau avec des professionnels des techniques d’essai et du monde scientifique. Les experts travaillant dans nos laboratoires accompagnent les produits de GKD tout au long de leur cycle de vie.

L’essai mécanique s’inscrit entre l’idée du produit et son application finale. Il fournit des données réelles sur le plan mécanique et donne un aperçu précis du comportement des matériaux et des produits dans la pratique. Nous garantissons ainsi le respect des spécifications, des réglementations et des normes de qualité.

  • Essai de traction jusqu’à 100 kN, y compris essai d’hystérésis sur des matériaux métalliques à la température ambiante, en référence aux normes DIN EN ISO 6892 / DIN EN ISO 13934-1 / DIN EN ISO 13935-1
  • Essai de traction en chambre climatisée jusqu’à +250 °C
  • Essai d’emboutissage Erichsen en référence à la norme DIN EN ISO 20482
  • Détermination du coefficient de frottement en référence à la norme ISO 8295
  • Essai de fatigue (essai de Wöhler) en référence à la norme DIN 50100
  • Composition chimique de divers métaux au moyen de l’analyse des éléments par spectométrie de fluorescence (XRF)

Les conditions d’exploitation et d’environnement de plus en plus exigeantes augmentent les contraintes chimiques et donc le risque de corrosion des matériaux. Cela peut entraîner des dommages à la structure, des réparations coûteuses ou une contamination, une atteinte à l’environnement et la perte de produits. Pour éviter cela, nous effectuons des contrôles chimiques ciblés. Lors des essais au brouillard salin, qui prédominent, nous nous concentrons particulièrement sur les domaines d’application critiques de nos clients et veillons à la sécurité.

  • Essais de corrosion au brouillard salin en référence à ASTM B117, DIN EN ISO 9227, test de Strauss

Sur la base d’essais comparatifs, nous optimisons nos toiles tissées là où des normes de qualité constantes sont exigées. Pour y parvenir, nous examinons la structure et la conception de tous les types de toiles tissées. De cette manière, les limites de tolérance prédéfinies sont respectées.

  • Tailles de maille selon DIN ISO 3310 et DIN ISO 9044
  • Détermination manuelle et automatique des exigences concernant la toile tissée (par ex. selon DIN ISO 9044 pour la toile tissée-mailles carrées )
  • Surface ouverte (perméabilité à la lumière)
  • Détermination de l’épaisseur de la toile tissée
  • Détermination du poids surfacique
  • Porosité
  • Perméabilité à l’eau des toiles tissées selon DIN EN ISO 11058
  • Résistance moyenne du filtre via un filtre à poches/filtre Nutsche de laboratoire
  • Perméabilité à l’air des toiles tissées selon DIN EN ISO 9237
  • Rugosité de surface des fils
  • Angle de retour élastique

Fort de connaissances acquises à partir d’innombrables applications, nous apportons également notre concours à nos clients pour les essais spécifiques relevant du domaine de la filtration. Ces essais se déroulent de manière standardisée selon des directives normatives. Nous assurons et améliorons ainsi la qualité des produits et assurons une qualité élevée lors du développement de nouveaux produits.

  • Point de bulle et répartition de la taille des pores au moyen d’un poromètre à flux capillaire, en référence à ASTM D6767, ASTM F316-03, ISO 2942 et ISO 4003
  • Test aux billes de verre/billes calibrées en référence à ISO 17824 / API 19SS
  • Taux de rétention d’un filtre selon ISO 13319
  • Ouverture de maille (« Cut Point ») selon l’institut Whitehouse Scientific

Un produit ou l’un de ses composants présente-t-il une défaillance ? Nous identifions la cause et résolvons le problème.

  • Analyse de surface/contrôle des défauts de surface par microscopie numérique (2D, 3D)
  • Contrôle de propreté du composant selon VDA 19
  • Impédance acoustique spécifique (exprimée en rayl)
  • Résistance électrique
  • Rétraction libre/course de rétraction/force de rétraction libre jusqu’à max. 250 °C
  • Détermination de la taille de grain selon DIN EN ISO 643
  • Titration/mesure du pH selon DIN EN ISO 10523:2012-04/DIN EN ISO 8655-3:2020-09
GKD Kamerainspektion / camera inspection

Inspection de produits par caméra

Dans tous les domaines de l’industrie, les systèmes de vision sont devenus indispensables pour les process automatisés, en vue de répondre aux exigences actuelles en matière de vitesse de production et de qualité des produits. Les systèmes basés sur des caméras peuvent remplir les fonctions les plus diverses. L’assurance qualité optique automatisée permet d’identifier rapidement et efficacement des défauts dans les produits.

Nos systèmes de caméras haute résolution sont en mesure d’identifier des écarts de tolérance du produit, ainsi que des tailles de pores non autorisées.

Ainsi, les spécifications des toiles tissées sur la base des exigences des clients, notamment en ce qui concerne la taille des mailles, les défauts de tissage et la propreté, sont contrôlées à 100 % au cours du process.

GKD Supply Chain

Nous exploitons des sites mondiaux
pour la fabrication en réseau de produits.

Le réseau de production décentralisé de GKD est une USP (proposition unique de vente) décisive en termes de gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM). L’objectif central de la sécurité d’approvisionnement est garanti par des méthodes stratégiques, ce qui crée un réseau d’approvisionnement robuste et résilient. En tant que PME, GKD perçoit l’importance de la sécurité d’approvisionnement dans la SCM et développe des solutions à la fois flexibles et résistantes aux crises pour garantir un approvisionnement continu.

GKD dans le monde entier
Proche de nos clients et des marchés

Notre siège social se trouve en Allemagne. Afin d’être proches de nos clients et de nos marchés et de pouvoir garantir des normes reproductibles au niveau mondial, nous produisons également aux États-Unis, au Chili, en Afrique du Sud et en Chine. Nous avons également des filiales et des représentations en France, en Espagne et à Dubaï.

GKD Standorte / locations