Une fabrication basée sur le savoir-faire

Nous attachons une grande importance à ce que nos clients reçoivent de notre part des produits et des solutions de produits durables. Ces produits et solutions doivent en outre être personnalisés et polyvalents afin de satisfaire aux exigences de nos clients.

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Des solutions techniques élaborées par le leader mondial

GKD constitue la référence en matière de toiles tissées de précision en fils métalliques et synthétiques ainsi qu’en fibres techniques – prêtes à la mise en œuvre industrielle dans tous les secteurs. À partir de ces matériaux, nous fabriquons des toiles tissées efficaces, des bandes de process, des composants, des systèmes de filtration et des mailles pour l’architecture.

Nous sélectionnons le procédé de fabrication adéquat et approprié en fonction de l’application. Nos clients peuvent compter sur nous pour répondre à leurs besoins spécifiques.

Qualité et durabilité
Le matériau adéquat et le type de tissage approprié permettent d’obtenir une toile tissée de qualité supérieure

Nous travaillons avec des matériaux durables comme le métal ou les polymères et avec des matériaux sophistiqués tels que le basalte, le verre ou la céramique. En fonction des souhaits individuels de nos clients, nous fabriquons des toiles tissées destinées à l’industrie, des filtres, des éléments filtrants ou des stratifiés frittés de haute qualité et durables, qu’il s’agisse de productions en série ou de réalisations uniques. Des produits composites sont possibles, au même titre que des toiles tissées de haute précision réalisées à partir d’un seul matériau.

Pour le choix du type de tissage adéquat, nos clients peuvent se fier à notre expérience presque centenaire : la réalisation de concepts mixtes, de structures tissées multidimensionnelles, de structures multicouches, de toiles tissées en alliages spéciaux et la production dans des conditions de salle blanche répondant à des exigences spécifiques constituent pour nous la norme.

Personnalisation et polyvalence
Nos machines spécialement mises au point nous permettent de répondre aux demandes de nos clients

Pour être en mesure de créer des solutions individuelles pour nos clients dans des marchés de niche, nous concevons et fabriquons chez GKD nos propres machines, en collaboration avec nos partenaires. Celles-ci nous permettent – contrairement à des machines standard – de produire des toiles tissées diversifiées et de haute qualité qui répondent strictement aux besoins de nos clients.

Grâce à notre parc de machines spéciales, nous pouvons produire « juste à temps » et traiter ainsi tous les matériaux courants ainsi que des fils ultrafins (à partir de 16 μm). Des toiles tissées ultrafines d’une largeur maximale de deux mètres et une largeur de tissage pouvant atteindre jusqu’à six mètres pour les autres toiles tissées sont réalisables.

Adaptation parfaite et précision optimale
90 % des toiles tissées industrielles de GKD sont soumises à une finition ou à un traitement ultérieur après le tissage

Les toiles tissées industrielles sont nettoyées au terme de la production. Nous utilisons des procédés thermiques et des revêtements pour garantir durablement les propriétés souhaitées des matériaux et l’assemblage des toiles tissées. Pour terminer, nous découpons et assemblons chaque produit individuellement. Le résultat : des produits fiables, durables et économiques destinés à l’industrie. Nous les transformons en solutions individuelles ou les fournissons à nos clients sous forme de produits semi-finis.

Voici une sélection de nos méthodes de traitement et de finition :

Revêtement
Assemblage
Dégraissage
Recuit sous atmosphère protectrice
Calandrage
Marquage des jonctions
Collage
Découpe laser

Recuit de mise en solution
Brasage
Découpe plasma
Découpe mécanique/estampage
Nettoyage
Frittage
Soudage
Bobinage

Tissage

Le tissage est la compétence clé de GKD. Forts d’une expérience de plusieurs décennies et d’une technologie de pointe, nous fabriquons des toiles tissées métalliques et synthétiques de haute qualité destinées à des applications industrielles ainsi que des mailles pour l’architecture. Nos toiles tissées se distinguent par leur précision, leur durabilité et leurs multiples possibilités d’adaptation.

Que ce soit pour la filtration, le séchage ou comme façade de bâtiment, nous mettons au point des toiles tissées et mailles répondant parfaitement aux exigences de nos clients. Notre savoir-faire dans différentes technologies de tissage nous permet de fournir des solutions sur mesure pour les secteurs les plus divers.

Nettoyage

Pour le nettoyage et le dégraissage, GKD propose différents systèmes de nettoyage. Des bains de nettoyage à ultrasons pour les bobines/rouleaux et les produits confectionnés servent à éliminer les huiles et l’abrasion liées au process de la surface de la toile tissée. Ce type de nettoyage est respectueux des matériaux et efficace.

Lorsque les exigences de nettoyage sont particulièrement sévères, les toiles tissées sont soumises à un process de nettoyage thermique. Les impuretés organiques et les oxydes sont éliminés sous une atmosphère d’hydrogène à 100 % à une température supérieure à 1000 °C (recuit de réduction).

Confection

Afin de pouvoir proposer à ses clients des produits confectionnés, GKD met en œuvre en interne toutes les technologies de découpe courantes. En fonction des exigences de tolérance et des types de toiles tissées, il est fait appel à des procédés de découpe tels que la découpe au laser, la découpe au plasma, la découpe au couteau ou la découpe à la lame sur des installations de découpe à commande numérique. Il est notamment possible de réaliser des arêtes de coupe sans effilochage et sécurisées grâce à nos technologies de découpe (par ex. découpe au plasma), au post-traitement des arêtes (par ex. fixation des bords) ou au traitement thermique (DKS/recuit de diffusion-calandrage-découpe).

Technique d’assemblage

L’assemblage de toiles tissées en fil métallique est une opération qui ne représente pas un grand défi pour GKD. Nous choisissons le procédé optimal en fonction du type de toile tissée et de la combinaison largeur de maille-épaisseur de fil. GKD possède ici en interne une expérience acquise au cours de plusieurs décennies de tous les procédés de soudage, de brasage et de collage courants. Les procédés de soudage par fusion, de soudage par résistance ainsi que le brasage et le collage, plus respectueux des matériaux, sont utilisés par GKD.

Soudage par fusion : soudage au laser, soudage TIG, soudage micro-plasma
Soudage par résistance : soudage par points et soudage à la molette (technique 50 Hz et moyenne fréquence), soudage par décharge de condensateur
Brasage : brasage fort, brasage tendre
Collage : colles à 2 composants, colles à 1 composant

Technologie de jonction

Des solutions de jonctions sur mesure pour une intégration dans le process optimale : tout comme nos solutions de bandes, nos jonctions doivent être très résistantes. Selon l’application, nous combinons la toile tissée optimale pour le client avec une variante de jonction appropriée. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller lors de votre choix, en fonction de vos applications individuelles. La jonction PAD ultraplate brevetée est exclusivement disponible chez GKD. Par un procédé à chaud, un élément PAD spécial est fondu dans la toile tissée et comprimé avec des agrafes de la jonction. Il en résulte une plus grande résistance et de meilleures propriétés de défilement de la bande. En outre, le risque d’endommagement de la jonction est nettement réduit, la zone de la jonction est mieux fermée et le produit a moins tendance à traverser.

Traitement thermique

Le traitement thermique des toiles tissées est une autre étape de finition réalisée chez GKD. Il répond à différents objectifs, tels que l’amélioration des propriétés mécaniques, l’augmentation de la résistance à la corrosion et l’adaptation de la microstructure du matériau. Différents traitements thermiques sont effectués sous atmosphère d’hydrogène dans le four continu spécialement conçu pour les toiles tissées métalliques. Nous n’exploitons et ne contrôlons pas nos installations de traitement thermique selon la norme CQI-9 uniquement en raison de la certification IATF 16949 de GKD. Nous offrons également nos services à nos clients de l’industrie pétrolière sur la base de la norme API 6A.

Voici une sélection de nos méthodes de traitement et de finition :

Recuit de recristallisation / recuit de détente : pour rétablir les propriétés physiques après le processus de tissage (écrouissage). Réduit les tensions internes, augmente la ductilité et améliore la résistance, tout en réduisant le risque de fissures.
Recuit de diffusion : pour relier les fils de chaîne et de trame. Cela évite les désalignements de mailles et les fils qui tombent lors de la découpe / l’estampage des toiles tissées ainsi traitées. Constitue simultanément la base de la toile tissée DKS (DKS = recuit de diffusion-calandrage-découpe).

Recuit de réduction : sert à éliminer les oxydes et autres impuretés de la surface de la toile tissée.
Thermofixation : également appelée « heatsetting ». Le terme désigne le process thermique permettant d’améliorer les propriétés de nos toiles tissées techniques. Par exemple, les réglages spécifiques à chaque client du processus de thermofixation augmentent la stabilité dimensionnelle et évitent un rétrécissement ou un allongement involontaire dans les applications ultérieures du client. La tendance à la formation de plis est également réduite.

Découpe de bandes

La découpe de bandes de toile tissée est un service post-tissage important chez GKD. Notre client a recours à la bande de toile tissée pour ses lignes de production entièrement automatisées. De grandes longueurs et des enroulements réguliers des rouleaux de toile tissée sont indispensables pour les process automatisés. Des largeurs de bande inférieures à 5 mm et des longueurs supérieures à 1000 m sont réalisables. Des blocs de couteaux fixes (installation de séparation), des couteaux ou des lames, mobiles ou entraînés, pour la découpe à l’intérieur de la maille de la toile sont utilisés pour la fabrication de bandes de haute précision. Ici aussi, les bords peuvent être protégés contre l’effilochage par le procédé de découpe au plasma ou le traitement DKS (recuit de diffusion-calandrage-découpe). La tension constante de l’enroulement et l’enroulement précis au niveau des bords sont tout aussi importants que la précision de l’arête de coupe et de la largeur de la bande. Ces exigences sont réalisées par des arbres à friction régulés et des commandes asservies au bord de la bande, qui garantissent la qualité des rouleaux sur les installations de coupe et de bobinage.

Pour les applications particulièrement sensibles, un système d’inspection optique surveille la surface de la toile tissée au moyen de caméras ultrasensibles et repère les anomalies, qui peuvent être éliminées durant le processus ultérieur.

Laminage / calandrage

Les calandres de précision de GKD permettent de régler avec précision les propriétés physiques des toiles tissées métalliques. Lors du calandrage, les crêtes des fils sont aplaties. Cela permet d’obtenir une surface lisse de la toile tissée. En outre, l’armure de la toile est stabilisée et une épaisseur de toile tissée définie, requise pour les processus de fabrication ultérieurs, peut ainsi être obtenue. En fonction de l’armure de la toile tissée, la finesse du filtre peut même être influencée par ce process.

GKD utilise des calandres de précision de différentes largeurs. Les toiles tissées métalliques peuvent y être calandrées avec précision pour obtenir une épaisseur définie, avec une tolérance de +/- 0,002 mm.

Estampage / formage

L’estampage, le formage et l’emboutissage sont des procédés qui revêtent une importance croissante chez GKD. Pour les produits de série et les gros volumes, GKD a mis en place plusieurs lignes de production entièrement automatisées. Des caméras hautement performantes surveillent alors la qualité, en ligne. Des éléments filtrants tridimensionnels (mono ou multicouches) avec ou sans bordures sont fabriqués ici pour différentes applications. Mais GKD propose également un large éventail de produits estampés sur des presses automatiques d’estampage, de pliage et de formage pour les petites et moyennes séries. Pour le découpage des contours, l’emboutissage, le bordage ou le pressage des bords des toiles tissées métalliques, GKD dispose d’un grand choix de machines et d’outils. GKD propose également des solutions pour l’injection plastique de pièces moulées en toile tissée.

Revêtement

Protection maximale contre l’usure grâce au revêtement PVD : prolongez la durée de vie de vos produits – notre technologie Physical Vapor Deposition (PVD) vous procure un avantage décisif sur vos concurrents, à savoir une excellente protection contre l’usure pour vos produits. Qu’il s’agisse d’industrie textile, automobile ou aéronautique, notre revêtement PVD vous permet d’augmenter considérablement la durée de vie et la fiabilité de vos produits. Notre installation crée une surface extrêmement résistante qui protège vos matériaux contre l’abrasion et l’usure.

Revêtements PVD : la clé d’une protection maximale contre l’usure

Avec notre revêtement PVD, vos produits bénéficient d’une surface extrêmement dure et résistante, qui les protège efficacement contre les contraintes mécaniques et prolonge considérablement leur durée de vie.

Votre avantage : une protection maximale contre l’abrasion. Notre revêtement PVD réduit l’usure et augmente considérablement la durée de vie de vos produits.

Là où les revêtements PVD font la différence

Nos revêtements PVD sont présents partout où les produits doivent résister à des contraintes mécaniques extrêmes. En voici quelques exemples d’application :

Outils de coupe : augmentez la durée de vie et la performance de coupe de vos outils dans le secteur de la transformation du métal et du bois.
Toiles tissées filtrantes : prolongez considérablement la durée de vie de vos toiles tissées filtrantes métalliques sans modifier les propriétés de base de la toile. Notre revêtement PVD offre des avantages déterminants, en particulier dans les domaines d’application où une défaillance liée à l’usure entraînerait des coûts élevés.
Fabrication de moules : protégez vos moules d’injection et vos outils de l’abrasion pour garantir une qualité de production constante.
Composants automobiles : garantissez la longévité et l’efficacité des composants des moteurs, des pièces de la transmission et des systèmes de freinage.

Machines textiles : améliorez la durabilité des composants soumis à des frictions et des contraintes mécaniques importantes.
Aéronautique et aérospatiale : protégez les aubes de turbine et autres composants hautes performances exposés à des températures extrêmes et à des sollicitations mécaniques.
Techniques médicales : optez pour les revêtements PVD pour les instruments chirurgicaux et les implants, qui requièrent une résistance à l’usure et une biocompatibilité élevées.
Composants électroniques : évitez l’usure et garantissez le bon fonctionnement à long terme des contacts et des connecteurs.

Revêtements PVD grand format : une protection sans compromis

Notre installation de revêtement PVD vous offre la possibilité de réaliser un revêtement efficace et sans joints sur des pièces de très grandes dimensions. Cela présente un intérêt majeur pour les industries qui ont besoin de matériaux de grande taille résistant à l’usure.

Avantages de notre revêtement PVD grand format :

Une protection sans faille : même des composants de grand format peuvent être revêtus sans interruption, ce qui garantit une couche de protection uniforme et continue.
Évolutivité : notre technologie vous permet de faire évoluer la production sans altérer la qualité de la protection contre l’usure.

Conclusion : prolongez la durée de vie de vos produits avec le revêtement PVD

Avec notre technologie de revêtement PVD, vous misez sur une protection maximale contre l’usure et prolongez la durée de vie de vos produits. Notamment pour les applications soumises à de fortes sollicitations, comme les toiles métalliques pour filtres, notre revêtement PVD réduit l’entretien nécessaire et minimise le risque de pannes des installations, pouvant entraîner des coûts consécutifs élevés. Vous pouvez faire confiance à notre expertise pour protéger vos produits de l’usure et atteindre de nouveaux sommets de performance.