Des solutions de toiles tissées pour relever les défis futurs
Notre objectif est de contribuer à la réussite et à la durabilité de nos clients. Notre motivation, c’est d’oser faire mieux.
« Notre force d’innovation est le moteur de notre développement permanent. Elle qualifie notre aptitude à évoluer et à progresser rapidement, à oser explorer de nouveaux horizons, à transformer les défis en opportunités et à nous réinventer en permanence. En bref : c’est la clé de notre compétence en matière de solutions. »
Lara Kufferath
Chief Digital & Transformation Officer
Des solutions en toile tissée taillées sur mesure pour les marchés et les clients
Si nous sommes leaders sur nos marchés, c’est grâce à notre capacité d’innovation. Nous perfectionnons constamment nos produits. Cela nous permet de trouver des solutions inédites et de réaliser des progrès durables dans des secteurs d’activité portés par des macro-tendances mondiales. Citons à titre d’exemple l’industrie médicale et pharmaceutique, l’industrie alimentaire ainsi que les emballages durables ou l’optimisation des méthodes d’extraction des matières premières.
Chez nous, chaque produit est : ENGINEERED IN GERMANY.
Nos ingénieures sont toujours très proches de nos clients. Ils/elles connaissent leurs processus de production en détail et les optimisent en permanence avec nos clients. Cela leur permet d’être toujours proches des besoins du marché et d’apprendre directement comment nos produits et solutions peuvent être encore améliorés afin de pouvoir exploiter au maximum les processus de production de nos clients. En collaboration avec des instituts de recherche internationaux, nous œuvrons intensivement à la création des produits phares de demain.
Les innovations comme moteur
Des toiles tissées en fil métallique qui rendent la mobilité électrique plus sûre, qui accélèrent la production et l’utilisation d’hydrogène vert ou qui aident à filtrer jusqu’aux plus petites particules de plastique et de polluants dans l’eau : ce sont là des solutions parmi tant d’autres, grâce auxquelles le GKD Group ouvre à ses clients de nouvelles perspectives et de nouveaux avantages concurrentiels.
2022 – BLUEBACKER
Le BLUEBACKER offre de nombreux avantages aux fabricants de carton ondulé : des coûts énergétiques plus faibles, des coûts de maintenance réduits et de meilleures performances. Il est composé d’une toile tissée spéciale avec un support en monofilaments garantissant la stabilité et empêche le carton ondulé d’adhérer. La couche de transport/traction est composée de fils de fibres discontinues et d’aramide pour garantir un transport sûr et minimiser l’abrasion. Le fil de bronze tissé dans le tapis assure la décharge électrostatique et réduit le risque d’incendie. Le revêtement spécial en silicone augmente l’entraînement du papier, notamment dans le cas de cartons ondulés lourds et de papiers à surface lisse. Le revêtement spécial en silicone est résistant à l’abrasion et aux hautes températures, assure une longue durée de fonctionnement sans problème et une qualité constante, même à une vitesse de production élevée.
2020 – Tapis pour la production de carton ondulé Conducto® 3322 : tapis supérieur et inférieur destinés à la section de chauffage
Le tapis innovant pour la production de carton ondulé Conducto® 3322 est la solution tout en un pour les installations de production de carton ondulé. Il peut être utilisé comme tapis supérieur et tapis inférieur dans la section de chauffage et présente une structure de la toile tissée à la fois robuste et ouverte offrant de nombreux avantages pour la production de carton ondulé. Le tapis en toile tissée polyester avec des fils de bronze entrelacés, se caractérisant par une grande longévité, est parfaitement adapté à la production de carton ondulé. Le tapis Conducto® 3322 permet d’augmenter les vitesses de production, de réduire la consommation d’énergie et de colle et assure une meilleure évaporation. Le tapis pour la production de carton ondulé antistatique certifié ATEX présente une excellente stabilité dimensionnelle grâce à une thermofixation spéciale, ce qui permet d’économiser des coûts de montage supplémentaires. Les propriétés du tapis restent constantes durant toute sa durée de vie. En outre, le tapis Conducto® 3322 améliore aussi la planéité et les possibilités d’empilage des feuilles de carton ondulé. Le tapis est disponible comme bande de traction (tapis inférieur), avec ou sans revêtement silicone, et le remplacement des tapis est extrêmement facile grâce aux outils d’engagement appropriés de GKD.
2019 – Bande en toile tissée « hybride » avec fibre de verre 2.0 :optimisée pour la mise en œuvre dans des fours à deux bandes de grande largeur
Grâce à son extrême stabilité transversale et à sa grande résistance à la traction, la version perfectionnée de la bande en toile tissée « hybride » avec fibre de verre de GKD redéfinit les critères tout en conservant une perméabilité à l’air élevée. Même pour des largeurs de bande supérieures à 5 mètres, la bande de transport démontre ses avantages en toute fiabilité. La combinaison de la fibre de verre et du métal allie les meilleures propriétés des deux matériaux : la fibre de verre dans le sens de la chaîne empêche la dilatation thermique et garantit la stabilité dimensionnelle sur toute la plage de température. Les fils de trame métalliques tissés transversalement garantissent la stabilité transversale, notamment dans le grandes largeurs de travail et de forces de retrait élevées. Grâce au revêtement anti-adhésif de GKD, même les produits très collants peuvent être traités sans salir la toile tissée de la bande. La bande en toile tissée « hybride » avec fibre de verre perfectionnée permet la production efficiente de non-tissés volumineux, notamment dans les fours magnétiques à deux bandes. Le faible poids par unité de surface de la bande, allié à une teneur magnétique élevée, constitue un avantage majeur.
2019 – Trimetric : un nouveau média filtrant pour une filtration plus efficace des gaz chauds
Le média filtrant haute performance Trimetric allie porosité élevée, taux de retenue élevés, résistance thermique jusqu’à 600 °C. Il se compose d’un stratifié quadricouche métallique fritté exempt de matière synthétique – la combinaison de la toile tissée-reps optimisée et d’un non-tissé en fibres inox. Sa grande efficience a été démontrée dans une étude de l’Institut de technologie des microprocédés (IMVT) et est désormais à disposition dans la pratique. Les cartouches de filtre Trimetric autostables peuvent être utilisées dans les filtres à poussières standard et des installations à cartouche de filtre existantes. L’utilisation dans des installations à filtre à manche ne requiert que de légères modifications. Aucun panier nécessaire, bonne soudabilité pour une étanchéité fiable. Le nettoyage depuis l’extérieur du boîtier de filtre autorise une réutilisation multiple. Longueur de cartouche non limitée, diamètre extérieur sélectionnable individuellement (60-600 millimètres).
En résumé : Les médias filtrants Trimetric augmentent durablement l’efficacité des processus et la rentabilité. La filtration des poussières à des températures élevées augmente l’efficacité énergétique et réduit les émissions de CO2.
2019 – Un creuset microfiltrant pour des analyses thermogravimétriques plus efficaces et plus précises
Des recherches en vue d’améliorer les techniques d’analyse des microplastiques ont conduit au développement du creuset microfiltrant innovant destiné à l’analyse thermogravimétrique. Des filtres d’échantillonnage en toiles tissées-reps optimisé ont été combinés pour la première fois avec des porte-échantillons. Ce creuset destiné à l’analyse thermogravimétrique est le fruit des travaux conjoints de l’office fédéral allemand de recherche et d’essai des matériaux (BAM), du ministère fédéral allemand de l’environnement (UBA) et de GKD dans le cadre du projet de recherche RUSEKU. Le creuset destiné à l’analyse thermogravimétrique offre une meilleure précision d’analyse et permet de gagner du temps lors des travaux de laboratoire. Il facilite la préparation des échantillons, augmente les taux de récupération et réduit les pertes de particules et la contamination. Outre les microplastiques, le creuset filtrant peut être utilisé de diverses manières pour filtrer et analyser efficacement les liquides contenant de faibles charges de particules. Vous trouverez ici de plus amples informations : Creuset destiné à l’analyse thermogravimétrique.
2017 – Des filtres pour les microplastiques
Les particules dues à l’usure des pneumatiques dans le trafic routier sont à l’origine d’environ un tiers des émissions annuelles totales de microplastiques. Le projet RAU (« Particules dues à l’usure des pneumatiques dans l’environnement »), financé par le ministère fédéral allemand de l’éducation et de la recherche, recense les quantités d’émissions qui parviennent dans les eaux usées en raison du trafic routier. La toile tissée de haute technologie Porometric de GKD filtre les microplastiques jusqu’à une taille de 20 microns dans les eaux usées. Ses propriétés exceptionnelles ont valu à la toile tissée de GKD de recevoir en 2017 le prix de l’American Filtration & Separation Society, l’AFS Award, qui est l’un des prix d’innovation les plus prestigieux décerné à des médias filtrants.
2017 – Nouvelle toile tissée filtrante pour une augmentation du débit avec des vitesses d’écoulement réduites
La toile tissée de haute technologie Porometric, récompensée par un prix, permet une filtration très efficace de l’eau, du pétrole, du gaz et des polymères. Inspirée par une étude expérimentale sur le comportement d’érosion des médias filtrants dans les pipelines, à laquelle GKD a contribué avec ses simulations CFD, elle a été récompensée par le prestigieux AFS-Award, un prix de l’innovation pour les médias filtrants. Le développement était basé sur la constatation qu’une porosité volumique plus élevée de la toile tissée filtrante pouvait réduire la vitesse d’écoulement locale. La toile tissée filtrante Porometric se caractérise par une armure tridimensionnelle très ouverte et offre une perméabilité élevée. Elle réduit la vitesse d’écoulement locale jusqu’à 40 % tout en augmentant le débit, permet un très bon rétrolavage et nécessite moins d’énergie ou de puissance de pompe. Grâce à sa perméabilité la plus élevée au monde, combinée à une grande capacité d’absorption des impuretés, la toile tissée filtrante Porometric offre des avantages décisifs dans l’extraction du pétrole et du gaz ainsi que dans le traitement des eaux. Elle est utilisée dans les installations communales et industrielles de traitement des eaux, la séparation des micro-organismes, le traitement des eaux industrielles et de process, la production d’eau douce, la filtration des eaux de ballast et la filtration de l’eau sans plastique.
2017 – Bande en toile tissée « hybride » avec fibre de verre : combine dans une toile tissée les avantages de la fibre de verre et du métal
La bande en toile tissée « hybride » avec fibre de verre de GKD réunit les avantages de la fibre de verre et du métal en un seul produit. Les fibres de verre souples et légères dans le sens de la chaîne assurent des propriétés de stabilité dimensionnelle sur tout le spectre de température, tandis que les fils de trame métalliques tissés dans le sens transversal confèrent à la toile tissée la stabilité transversale nécessaire. Dotée d’un revêtement anti-adhésif, la bande permet de travailler avec des produits très collants sans être salie. Le domaine d’application principal est la production de non-tissés volumineux dans un séchoir à double bande, où le faible poids surfacique et le pourcentage magnétique élevé sont des avantages majeurs.
2016 – Nouvelle conception de toile tissée filtrante pour un débit élevé et un rétrolavage optimal
Des fabricants leaders d’installations de filtration cherchaient, pour le traitement mécanique de l’eau de surface, de l’eau usée et de l’eau de mer, un média filtrant qui représente une véritable alternative aux installations de filtration à sable existantes. Les exigences imposées à GKD étaient par conséquent particulièrement élevées : mise au point d’un média filtrant fin pour la filtration hydrostatique, capable de séparer à un débit élevé 99 % de toutes les particules > 6 µm. En tant que fournisseur de longue date de médias filtrants performants, GKD a présenté comme solution la toile tissée reps OT 6 de 6 µm à débit optimisé, qui augmente le débit jusqu’à 25 % pour une ouverture identique. La construction innovante de la toile tissée filtrante en acier inoxydable associe une capacité de séparation précise et durable dans le domaine de la microfiltration à une perméabilité, une stabilité et une capacité de rétrolavage élevées.
2016 – Nouvelle bande de formage Conductive 7690 pour les applications de filage-liage
La bande de formage innovante CONDUCTIVE 7690 combine un bon entraînement du filament, un détachement facile du non-tissé à l’extrémité de la bande et un nettoyage simple des salissures dues aux gouttes de polymère. La surface antidérapante ne nécessite pas de traitement mécanique complexe avant la mise en service, ce qui réduit les temps d’arrêt et d’immobilisation des machines. La jonction amovible non marquante et des filaments revêtus de carbone permettent la production de produits de haute qualité sur des installations à grande vitesse.
2016 – Percée dans le développement des toiles tissées filtrantes
Pour les toiles tissées filtrantes, le test du point de bulle (bubble point test) constitue depuis des années la norme pour le contrôle et l’assurance de la qualité. Il est utilisé pour déterminer le diamètre du plus grand pore d’un média filtrant. Pour ce faire, la valeur de pression mesurée lors du test en laboratoire est convertie en diamètre de pores via une constante de pression capillaire prédéfinie. Pour obtenir des données précises sur le plus grand diamètre des pores, il était indispensable de procéder à des tamisages chronophages. En simulant le test du point de bulle et en déterminant ainsi les constantes de pression capillaire, GKD a désormais trouvé un procédé qui permet de déterminer très rapidement et avec précision la taille maximale des pores pour toutes les armatures de toile tissée filtrante courantes. En tant que leader technologique international dans le domaine des médias filtrants tissés, nous n’utilisons toutefois pas ces outils de CFD (Computational Fluid Dynamics) que pour le contrôle de la qualité. Ce procédé donne également des résultats exceptionnels pour le développement ciblé de nouvelles toiles tissées de précision ou pour l’adaptation de toiles tissées filtrantes existantes à des applications spécifiques en fonction de valeurs de points de bulle prédéfinies.
2014 – Des mailles pour l’architecture pour un meilleur éclairage du poste de travail
La combinaison d’une absorption efficace des sons et d’un bon éclairage par les faux plafonds est difficilement réalisable avec un système de construction à sec conventionnel. Bartenbach, l’un des grands spécialistes mondiaux de l’éclairage, et GKD ont développé ensemble un système optimal pour y parvenir : Atlantic Glow. Ce plafond hautement réfléchissant n’est pas seulement élégant, il absorbe également bien les sons et améliore nettement l’éclairage de la pièce. En outre, Atlantic Glow est disponible en différentes couleurs.
2013 – Maille Silentmesh CMP : inspirée par la nature
Silentmesh CMP est une toile tissée en maille métallique composite souple appliquée sur des plaques en nid d’abeille en aluminium.
Le matériau composite (CMP) se prête particulièrement bien à la fabrication de plaques extrêmement robustes et très légères qui, dans la version « Silentmesh » offrent un grand confort acoustique.
AVANTAGES DE SILENTMESH CMP :
• Les plaques en maille métallique Silentmesh CMP conviennent parfaitement pour le revêtement de murs et de plafonds de grande surface.
• La maille composite est prédestinée pour une pose sans espacements et sans affaissement.
• Toutes les formes, ou presque, peuvent être découpées dans les plaques en maille métallique.
• Excellentes propriétés d’isolation acoustique
• Absorption acoustique entre 0,85 et 1,00 αw
2012 – Les mailles pour l’architecture pour applications acoustiques
À l’intérieur des bâtiments, les mailles de GKD, en acier inoxydable ou en aluminium, sont un élément décoratif intéressant. Pour les faux plafonds en particulier, une grande importance est attachée aux propriétés acoustiques des éléments utilisés. Depuis 2012, GKD propose avec le système Silentmesh la solution optimale : nos mailles métalliques sont combinées à des non-tissés acoustiques ou à d’autres matériaux insonorisants. Elles forment ainsi un système dont le coefficient d’absorption acoustique a été testé et démontré. Ces systèmes sont des solutions complètes innovantes, offrant un grand confort sur le plan de l’acoustique tout en étant très esthétiques.
2011 – La toile tissée Volumetric pour la filtration de particules de différentes tailles
Pour la filtration des gaz d’échappement, il faut depuis quelques années des toiles tissées capables de filtrer des particules de différentes tailles et dont la perte de pression est faible. La toile tissée Volumetric apporte la réponse au problème. Elle a été développée à partir de la toile tissée TELA®, aussi appelée toile tissée satin 5 lices, mise au point par GKD dans les années 1930. L’armure spéciale de la toile tissée Volumetric permet de réaliser des structures tridimensionnelles répondant à ces exigences. S’y ajoutent des combinaisons de matériaux modernes, qui renforcent encore l’efficacité de la toile tissée Volumetric.
2009 – Tapis chauffants pour la fabrication de carton ondulé
Dans la fabrication de carton ondulé, des tapis chauffants sont utilisés pour éliminer l’humidité de la colle, rapidement et en économisant l’énergie. Ces tapis pressent le carton contre une surface chauffée. Avec le développement de bandes de process spéciales, GKD a créé en 2009 un système beaucoup plus fiable que les tapis en feutre utilisés jusqu’à présent. La structure ouverte des bandes de GKD garantit depuis une évaporation régulière, pour une accélération sensible du processus de fabrication. L’humidité résiduelle régulière garantit une planéité optimale des feuilles. Des fils de bronze tissés dans la toile en polyester permettent d’éliminer de manière sûre et fiable les charges qui apparaissent sur le produit transporté : les charges électrostatiques sont ainsi évitées.
2008 – Inspection de produits par caméra
Pour de nombreuses applications exigeantes, il faut aujourd’hui des filtres sans tolérances aux erreurs. Depuis quelques années déjà, nous pouvons mesurer si nécessaire 100 pour cent des ouvertures d’une toile tissée filtrante. Cela est possible avec notre système d’inspection par caméra autonome, placé en différents points du processus de fabrication. Chaque ouverture de maille est contrôlée et intégralement documentée. De cette manière, nous fournissons à nos clients plus qu’un simple filtre – nous leur livrons une solution parfaitement fiable.
2006 – Des mailles pour l’architecture en panneaux d’affichage : MEDIAMESH®
MEDIAMESH est un excellent exemple de la créativité des ingénieurs de GKD, qui développent des solutions entièrement nouvelles. Pour MEDIAMESH®, ils ont eu l’idée d’utiliser la technologie LED moderne pour une façade média transparente : de fins rubans de diodes électroluminescentes résistant aux intempéries sont intégrés aux mailles GKD en acier inoxydable. Le résultat est un écran géant qui peut être installé devant une façade en verre pour la projection de tous contenus multimédia. De l’intérieur du bâtiment, on a vue sur l’extérieur et quand on se trouve à l’extérieur, on peut assister, de jour comme de nuit, à un spectacle grandiose.
Pour GKD, ces façades média sont beaucoup plus que de simples panneaux publicitaires. Avec MEDIAMESH®, GKD offre aux bâtiments, aux entreprises ou aux villes de nombreuses possibilités, qui n’existaient pas jusqu’alors, de communiquer avec leur environnement et les visiteurs de l’espace public.
2005 – Les mailles pour l’architecture pour l’optimisation énergétique
Depuis de nombreuses années, GKD travaille à l’optimisation des mailles pour l’architecture comme protection thermique efficace. Avec beaucoup de succès. Le résultat : nos mailles permettent comme par le passé aux occupants du bâtiment de voir ce qui se passe à l’extérieur. Quand le soleil est haut, en été, elles réfléchissent la lumière et réduisent le rayonnement solaire à l’intérieur du bâtiment, donc les besoins de climatisation. Une baisse de la température des murs pouvant atteindre 19 pour cent a été constatée dans des essais pratiques. Quand le soleil est bas, en hiver, les mailles transparentes permettent l’apport d’énergie solaire, ce qui réduit les frais de chauffage.
2005 – CONDUCTO®: bandes de process certifiées ATEX
GKD a réussi à associer la matière plastique et le métal pour réaliser une toile tissée homogène et stable, malgré les propriétés différentes de ces deux matériaux. Cette innovation est à l’origine de CONDUCTO®, la première bande de process certifiée ATEX. Depuis, des fils de bronze intégrés au tissage en polyester protègent sûrement et fiablement les produits transportés contre les charges électrostatiques. Les bandes de process CONDUCTO® sont utilisées aujourd’hui dans différentes branches, notamment dans l’industrie du bois et la production de non-tissés.
2000 – Les couleurs font la différence
Depuis de nombreuses années, presque toutes les mailles pour l’architecture de GKD étaient en acier inoxydable, puis les architectes ont souhaité pouvoir réaliser des façades, des faux plafonds et des revêtements muraux en couleur. Il est apparu que l’aluminium était un matériau optimal pour répondre à leur demande. Mais entre le désir et la réalité, il y avait un monde, car les cuves d’anodisation par lots utilisées dans l’industrie étaient trop petites pour les bandes de toile tissée de GKD. Avec une entreprise industrielle partenaire, GKD a donc développé l’anodisation en continu. Ce n’est plus le produit fini, mais le fil d’aluminium qui est anodisé avant d’être tissé. Ce procédé permet d’anodiser en continu de grandes quantités de fil avec une qualité constante.
1992 – Des bandes de transport vues sous une loupe
En 1992, l’architecte Dominique Perrault était à la recherche d’un matériau textile ininflammable pour son projet de la Bibliothèque nationale de France à Paris. Le terme de « maille pour l’architecture » était encore inconnu à l’époque. GKD, un fabricant de toiles tissées métalliques pour l’industrie, proposait tout un éventail de qualités. En étroite collaboration avec Perrault, GKD a alors mis au point douze types de mailles en acier inoxydable pour différentes applications dans la Bibliothèque nationale. En interne, ces toiles étaient affectueusement surnommées « bandes de transport vues sous une loupe ». Cette innovation donna naissance à un nouveau secteur d’activité pour GKD et à une toute nouvelle catégorie dédiée à l’architecture : la maille pour l’architecture. De nombreux architectes internationaux ont repris l’idée et l’ont interprétée à leur manière. L’utilisation de mailles métalliques dans l’architecture s’est révélée extrêmement fructueuse. L’effet optique n’était pas le seul facteur déterminant ; s’y ajoutaient l’aspect textile, l’aptitude à l’étirage et la possibilité de tendre ces mailles sur de grandes surfaces.
La possibilité offerte par GKD de tisser des toiles métalliques mesurant jusqu’à huit mètres de large et plus de 100 mètres de long a ouvert aux architectes de toutes nouvelles dimensions dans la conception des bâtiments et de leur environnement.
1990 – L’invention de la maille pour l’architecture
Au début des années 1990, l’architecte français Dominique Perrault a révélé l’étendue des possibilités de conception architecturale offertes par la maille métallique lors de la réalisation du nouveau bâtiment de la Bibliothèque nationale de France (BNF) à Paris. En collaboration avec le GKD Group, il a créé douze applications différentes pour l’extérieur et l’intérieur pour un nombre analogue de mailles. Aujourd’hui, la maille métallique s’est imposée à l’échelle mondiale dans le secteur de la construction de bâtiments haut de gamme.
1970 – Bandes de process autoguidées
Les bandes de process autoguidées à ergots de GKD étaient dans les années 1960 une innovation révolutionnaire : des unités de commande externe n’étaient plus nécessaires, les machines étaient plus compactes et leur durée de vie était nettement accrue. Cela a été rendu possible par un nouveau type de tissage, avec des ergots intégrés à la face inférieure des bandes de process et une face supérieure lisse. Des rouleaux cannelés guident les ergots et veillent ainsi à la stabilité directionnelle de la bande de process. Depuis le lancement de ces bandes, nous avons notamment perfectionné les matériaux. Dans l’industrie agroalimentaire, des torons revêtus de téflon sont par exemple utilisés aujourd’hui comme câbles groupés. Pour les articles d’hygiène, nous fabriquons des bandes de process avec des câbles groupés en kevlar, qui peuvent être mises en œuvre sûrement et fiablement dans les installations haute vitesse.
1960 – Bandes de tamisage en polyester
Au début des années 1960, GKD a réalisé un nouveau produit à partir de deux innovations industrielles : pour le filtre presse à bande tout récemment développé, la société a réalisé la bande de tamisage « type 2003 » en polyester monofilament. Étant donné qu’il n’y avait ni métiers à tisser ni modèles pour ce nouveau matériau, GKD a construit elle-même la machine. Ainsi était née la toile tissée TELA® en polyester monofilament développée spécialement pour les filtres presses à bande. Avec sa face supérieure lisse, il éjecte correctement le gâteau de filtre. La face intérieure rugueuse est nécessaire pour le bon nettoyage des bandes. Notre bande de tamisage 1003 connaît un succès durable, aujourd’hui encore.
1950 – La toile tissée Microdur pour les sollicitations importantes
Dans les années 1950, la taille des installations industrielles n’a pas cessé d’augmenter, ce qui exigeait des toiles tissées filtrantes de plus en plus performantes. Les limites technologiques des toiles reps qui avaient fait leurs preuves jusqu’alors étaient atteintes. Il fallait donc une nouvelle génération de toiles tissées, dont les pores présentent durablement une grande stabilité, y compris pour les filtres de grande surface. Les ingénieurs de GKD ont trouvé la solution : la toile tissée reps inversée. Cette toile est composée d’un grand nombre de fils de chaîne fins et de quelques gros fils de trame. Elle a été baptisée « Microdur », car elle présentait les propriétés souhaitées. Cette toile fine (« Micro ») et robuste (« dur ») est le garant d’une longue durée de vie et de la filtration sûre et fiable de gaz et de liquides.
1930 – Armure TELA® contre l’obstruction des pores
Jusque dans les années 1930, les mailles des toiles tissées métalliques étaient carrées. Le problème : ces toiles se bouchaient facilement et étaient difficiles à nettoyer, en particulier celles qui étaient utilisées pour la déshydratation des boues de charbon dans l’industrie minière. Josef Kufferath, le grand-père des dirigeants actuels de l’entreprise, a développé une toile à mailles rectangulaires tissées dans le sens de la longueur et à la face supérieure lisse : la toile tissée satin 5 lices, brevetée par la suite sous l’appellation TELA®. Avec sa face supérieure lisse, elle permet aujourd’hui encore d’éjecter plus fiablement le gâteau de filtre que d’autres types de toile tissée. Le tissage dans le sens de la longueur assure une déshydratation efficace du gâteau de filtre, tandis que la face inférieure empêche les pores de se boucher.
Mais l’idée à l’origine de la toile TELA® était tout à fait différente. Avec un ami dentiste, Josef Kufferath a essayé de développer un tissu lisse, qui irritait le moins possible le palais et la langue, pour stabiliser les dentiers. L’utilisation dans la filtration est nettement plus durable…
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