Material de electrodo optimizado para aumentar la eficacia de la electrólisis

El hidrógeno se considera la clave para descarbonizar la industria y reducir las emisiones de CO2, que ascenderán a 37,4 gigatoneladas en todo el mundo en 2023. Para producir la cantidad necesaria de hidrógeno de forma sostenible, es crucial que los procesos de electrólisis sean más eficientes. Esto requiere no solo la ampliación de las infraestructuras, sino también la optimización de los niveles de eficiencia en la producción de hidrógeno, en particular mediante materiales de electrodos innovadores.

Electrólisis más eficaz gracias a materiales optimizados

La eficacia de los electrolizadores depende en gran medida de los materiales de electrodo utilizados. En los electrolizadores alcalinos (AWE) se utilizan tradicionalmente espumas de níquel, telas no tejidas, metales expandidos y tejidos. La malla cuadrada, también conocida como flynet, se ha consolidado especialmente en la industria. El lado del ánodo de estos materiales suele estar recubierto, lo que mejora notablemente su eficacia. Sin embargo, no es sólo el revestimiento sino también la elección de la malla lo que influye significativamente en la eficiencia.

Innovador tejido TELA para una mejor gestión de las burbujas de gas

Un producto innovador en este ámbito es la malla asimétrica TELA de GKD. Esta nueva malla ofrece una prometedora oportunidad para optimizar aún más el proceso de electrólisis. Gracias a unos canales de drenaje especialmente desarrollados, se mejora notablemente la gestión de las burbujas de gas, lo que permite eliminar el hidrógeno de forma más eficaz. A pesar de su menor superficie en comparación con las mallas tradicionales, la TELA optimizada ofrece un mejor rendimiento global.

Aumento de la eficiencia de hasta el 25

Las pruebas realizadas con materiales de sustrato alternativos han demostrado que la malla TELA optimizada de GKD, que también tiene un recubrimiento de níquel, puede aumentar la eficiencia hasta un 25 por ciento en comparación con otros medios recubiertos, como los metales expandidos y las mallas cuadradas. Este aumento del rendimiento subraya el potencial de la nueva malla en la producción de hidrógeno.

Crecimiento de la demanda y ampliación de la capacidad de producción

A medida que aumenta la demanda de mallas de alto rendimiento para electrólisis, también lo hacen los requisitos de corte y tamaño. GKD responde a ello con su propia tecnología de corte por láser y plasma, y puede ofrecer incluso mallas redondas de hasta cuatro metros de diámetro. Para satisfacer la demanda mundial, GKD está ampliando sus capacidades de producción en todo el mundo y minimizando al mismo tiempo el riesgo de la cadena de suministro.

Puede obtener más información sobre nuestro tejido de electrodos para electrólisis aquí: