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Herstellung von Fasern: Spinndüsenfilter

Schmelzfiltration in Spinndüse mit Spinpack-Sieben von GKD

Hochwertige Chemiefasern entstehen nur aus einer sauberen homogenen Polymerschmelze. Schmelzfiltration vor der Spinndüse entfernt Gelpartikel, Agglomerate und harte Fremdpartikel. Sie reduziert Gele und ist damit die Grundlage für eine Minimierung von Fadenbrüchen und Erhöhung der Standzeit des Spinnblocks.

Spinpack- Siebe aus metallischen Filtergeweben von GKD liefern dafür eine präzise, sehr sauber und reproduzierbare Filtrationsbasis in Mono- und Multifilamentprozessen für Polymere wie PET PA und PP.

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Herausforderungen in der Praxis

Unvollständig aufgeschmolzene Polymerreste, thermisch gealterte Partikel, Füllstoffagglomerate oder Fremdpartikel führen zu Fadenbrüchen Oberflächenfehlern und Düsenverstopfungen. Gefragt sind Filtermedien mit definierter Porenstruktur und geringer Verblockungsneigung, die gleichzeitig lange Standzeiten ermöglichen.

Lösungen von GKD

GKD fertigt und entwickelt Spinpack-Siebe aus präzise gewebten Edelstahl-Drahtgeweben. Die Siebe werden als Siebpakete mit abgestuften Lagen aufgebaut, z. B. Kombinationen aus Quadratmaschen und optimierten Tressengeweben, die entsprechend den auftretenden Differenzdrücken aufeinander abgestimmt sind.

Feinheit und Scherung: abhängig vom Polymer und Anlage werden die Medien in Ihrer Feinheit und notwendiger Scherung des Polymers eingesetzt.

Strömung und Druck: optimierte Bindungen minimieren den Differenzdruck bei hoher Trennschärfe, gleichmäßige Druckverteilung über den gesamten Siebquerschnitt.
Material und Beständigkeit: Edelstahlqualitäten und Nickel oder Nickelbasislegierungen für höhere Korrosionsbeständigkeit
Reinheit und Qualität: Siebe aus mehrfach gereinigten Geweben, partikelfreie Lieferung, dokumentierte Qualitätssicherung
Anpassung: Geometrie, Aufbau, Randeinfassung, , passgenau für das jeweilige Anlage

Technische Merkmale

Werkstoffe: Edelstahl, optional Nickel- und Speziallegierungen
Gewebearten: Quadratmaschen, Optimierte Tressengewebe, mehrlagige Laminate mit Stützlage, Metallfaservliese
Poren und Maschenweiten: anwendungsabhängig fein bis grob abgestuft in Siebpaketen
Temperatur und Chemikalien: geeignet für typische Spinnbedingungen von PET, PA, PPS, Cellulosebasierten-Polymeren sowie Spezialpolymeren
Ausführung: runde, ringförmige, ovale oder kundenspezifische Konturen, saubere Schnittkanten, planliegend, eingefasst oder punktgeschweißt

Vorteile für Betreiber

Konstante Fadenqualität: homogene Schmelze, reduzierte Gelpunkte, geringere Fadenbrüche
Prozesssicherheit: stabile Differenzdrücke geringere Düsenverstopfung planbare Standzeiten
Wirtschaftlichkeit: weniger Stillstände und Ausschuss längere Siebwechselintervalle niedriger Energiebedarf durch optimierte Druckverluste

Typische Einsatzfelder

Mono- und Multifilament, Stapelfaser und Garne
Polymere: PET, PA, PP, Cellulosebasierte Polymere uns Spezialpolymere
Prozessschritte: Düsenfiltration und Siebwechsler (als Zentralfilter)
Erweiterte Anwendungen: Filtration in Spinnprozessen mit höherem Rezyklatanteil, Umgang mit variierenden Rohstoffqualitäten

Ihr nächster Schritt

Erzielen Sie reproduzierbare Fadenqualität mit Spinpack-Sieben von GKD. Unsere Experten unterstützen bei der Optimierung der vorhandenen Siebe in Bezug auf Qualität und Kosten.